PCB Tecnico - Perché il circuito stampato dovrebbe essere lavato dopo la saldatura?

Sai perché la pulizia era necessaria dopo il PCBA? Qual è lo scopo e l'intenzione della pulizia? Perché quasi tutto il PCBA dopo/ora non ha bisogno di essere pulito? Ma perché c'è ancora una richiesta del cliente per pulire la tavola?

Montaggio e saldatura PCB, il processo iniziale richiede lavaggio ad acqua, cioè dopo che la "saldatura ad onda" o "montaggio superficiale" della scheda è completata, viene infine pulita con un detergente o acqua pura. I contaminanti sulla scheda, più tardi come la progettazione delle parti elettroniche è diventata sempre più diversificata, e sempre più piccola, alcuni problemi sono apparsi gradualmente nel processo di lavaggio, ed è stato perché il processo di pulizia del PCBA era troppo fastidioso, e si è evoluto in seguito. Fuori dal processo di non pulizia.

Lo scopo principale della pulizia della scheda dopo PCBA è quello di rimuovere il flusso residuo sulla superficie del PCB

Per il processo SMT, la più grande differenza tra il "processo di lavaggio" e il "processo di non pulizia" è la composizione del flusso nella pasta di saldatura. Il processo di saldatura ad onda è puramente la composizione del flusso di fronte al forno. Questo è a causa del flusso. Lo scopo principale è quello di rimuovere la tensione superficiale e gli ossidi del materiale saldato per ottenere una superficie di saldatura pulita, e la migliore medicina per rimuovere l'ossidazione è agenti chimici come "acido" e "sale", ma "acido" e "sale" è corrosivo. Se rimane sulla superficie del PCB, corroderà la superficie del rame nel tempo e causerà gravi difetti di qualità.

Infatti, anche se la scheda è prodotta utilizzando un processo no-clean, se la formulazione del flusso è impropria (di solito quando si utilizza qualche pasta di saldatura sconosciuta, o quando c'è una particolare enfasi sull'effetto di mangiare stagno o la pasta di saldatura che può rimuovere gli ossidi, perché il flusso di queste paste di saldatura di solito aggiunge acido debole) o troppo residuo di flusso, Dopo molto tempo la pasta di saldatura mescolata con umidità e inquinanti nell'aria può anche causare corrosione alla superficie di rame del circuito stampato. Quando la scheda è a rischio di corrosione, la pulizia è ancora necessaria. Pertanto, non è da dire che la scheda "processo di non lavaggio" non deve necessariamente essere pulita. Naturalmente, può essere lavato senza acqua. Dopo tutto, lavare con acqua è molto fastidioso.

Inoltre, alcuni casi speciali richiedono che le tavole del processo di no-wash vengano lavate con acqua, ad esempio:

■Vendere PCBA solo ai clienti finali, sperando che la superficie della scheda sia pulita e dia ai clienti una buona impressione di aspetto.

Nel processo di follow-up del PCBA, è necessario aumentare l'adesione superficiale del circuito stampato. Ad esempio, il rivestimento conforme deve superare il test di griglia 100.

O per evitare inutili reazioni chimiche causate da residui di pasta di saldatura, come il processo di potting.

■Il residuo di flusso dal processo no-clean produrrà micro-conduzione (riduzione della resistenza) in un ambiente umido, in particolare parti a passo fine, come il fondo di componenti passivi sotto la dimensione 0201, in particolare imballaggio BGA a passo ridotto, perché i giunti di saldatura sono impostati sul fondo della parte, è probabile che rimanga troppo flusso, E l'umidità è anche facile da aderire al fondo di esso dopo il raffreddamento quando non è in uso e formerà una micro-conduzione nel tempo, con conseguente corrente di perdita (corrente di perdita) o aumentare il consumo di corrente di ritenzione (corrente di ritenzione).

Pertanto, se la tavola deve essere lavata o meno dipende dalle esigenze individuali. È importante capire "Perché lavare? Qual è lo scopo del lavaggio?".

Introdurre le conoscenze di base di [pasta di saldatura]

Tipi e spiegazioni del flusso di PCBA

Ora che la più grande differenza tra PCBA "processo di lavaggio" e "processo di non lavaggio" è il flusso, e lo scopo più grande del lavaggio è quello di "rimuovere residui di flusso" e altri inquinanti, allora dobbiamo capire quali tipi di flusso ci sono.

I flussi sono fondamentalmente suddivisi nelle seguenti categorie:

1. Flusso di serie inorganico

Nel flusso di saldatura precoce, sono stati aggiunti acidi inorganici e sali inorganici (ad esempio, acido cloridrico, acido fluoridrico, cloruro di zinco, cloruro di ammonio), che è stato chiamato "flusso inorganico", perché gli acidi inorganici e i sali inorganici erano acido medio forte, quindi ha un ottimo effetto di pulizia, un buon effetto di saldatura può essere ottenuto e la capacità di saldatura è eccellente, ma lo svantaggio è che è anche molto corrosivo. L'oggetto saldato ha un rivestimento o uno spessore più spessi di quanto il virtuale possa resistere alla pulizia di acido forte, quindi Dopo aver utilizzato questo tipo di "flusso inorganico", la pulizia rigorosa deve essere eseguita immediatamente per evitare che continui a corrodere la lamina di rame del circuito stampato e la sua praticità è notevolmente limitata.

2. Flusso organico di serie

Pertanto, alcune persone aggiungono acidi organici debolmente acidi (come acido lattico, acido citrico) al flusso per sostituire l'acido forte, che è chiamato "flusso organico". Anche se la sua pulizia non è buona come l'acido forte, ha solo bisogno di essere saldato. L'inquinamento superficiale non è troppo grave, può ancora giocare un certo grado di effetto di pulizia, l'importante è che il residuo dopo la saldatura possa essere trattenuto sull'oggetto saldato per un periodo di tempo senza corrosione grave, ma l'acido debole è anche acido, quindi nella saldatura Dopo di che, deve essere lavato con acqua per evitare problemi come la corrosione della linea nel tempo.

3. Flusso di resina e colofonia

Perché il processo di lavaggio è troppo ingombrante e non tutte le parti elettroniche possono essere lavate, come il cicalino, la batteria a gettoni, il connettore del perno pogo (pin pogo) non è raccomandato per il lavaggio.

Problemi e svantaggi del processo di lavaggio PCBA:

Il cosiddetto "lavaggio dell'acqua" consiste nell'utilizzare solventi liquidi o acqua pura per pulire la tavola. Poiché le sostanze acide generali possono essere sciolte in acqua, è possibile utilizzare "acqua" per dissolversi e pulire, quindi è chiamato lavaggio ad acqua, ma il flusso no-clean utilizza la colofonia Non può essere sciolto in "acqua" e deve essere lavato con "solvente organico", ma è anche chiamato "lavaggio". La maggior parte del processo di lavaggio utilizzerà la vibrazione "ultrasonica" per migliorare l'effetto di pulizia e accorciare il tempo. Durante il processo di pulizia, è molto probabile che il detergente penetri in alcune parti elettroniche o circuiti stampati con pori piccoli e causi difetti.

Alcuni di loro potrebbero fallire a causa dell'incapacità di asciugarsi dopo che il liquido penetra, come interruttori reed e perni pogo.

O dopo la pulizia, gli oggetti sepolti vengono portati nelle parti per farli muovere o contattare male, come campanelli, corna, micro interruttori... e altre parti.

Alcuni potrebbero essere difettosi perché non possono resistere alla pulizia degli urti, come le batterie a bottone.

Queste parti elettroniche che hanno dubbi sul processo di lavaggio devono generalmente essere disposte dopo il lavaggio per evitare danni permanenti durante la pulizia. Questo aumenta i legami del processo produttivo, e più processi prodotti, più facile è essere buoni. In realtà è uno spreco del processo di produzione e la saldatura dopo il lavaggio è solitamente saldatura a mano ed è difficile controllare la qualità della saldatura. Pertanto, la frase "può essere lavata senza acqua".

Nota complementare:

Pasta di saldatura e flusso sono divisi in acqua lavaggio e no-clean. La pasta di saldatura generale lavata ad acqua e il flusso possono essere sciolti in acqua, mentre il flusso di processo non pulito non può dissolversi in acqua e può essere pulito solo con solventi organici. Pertanto, se il PCBA è stato deciso di essere pulito, si consiglia di utilizzare pasta di saldatura lavata ad acqua e flusso prima che aiuti a pulire il flusso.