PCB Tecnico - Sala conferenze PCB: il processo di fabbricazione dei fori della spina della resina

1 Processo produttivo

I tre tipi di fori per tappi in resina introdotti hanno processi diversi, che sono i seguenti:

1.1 Prodotti di tipo POFV (diverse fabbriche di PCB hanno attrezzature e processi differenti)

Processo di macinazione:

1. Taglio - modello di strato interno del foro interrato - AOI - pressatura - foratura - PTH/placcatura - tappatura - cottura - macinazione - circuito interno - brunitura - pressatura - foratura (perforazione laser / perforazione meccanica) -PTH/placcatura-Circuito di strato esterno-Saldatura-Trattamento superficiale-Formazione-Misura elettrica-FQC-Consegna

2. Taglio à interrato foro interno strato grafico à AOI à pressing à foratura à rame affondamento à scheda elettrica à scheda elettrica (rame ispessito) à resina plug hole à lucidatura à strato interno grafica à AOI à pressing à foratura attraverso foro à affondamento rame à scheda elettrica à strato esterno grafica à placcatura à incisione à solder mask à trattamento superficiale à formatura à collaudo elettrico à FQC à spedizione

Nessuna rettifica: taglio materiale-sepolto modello di strato interno del foro-AOI-pressione-foratura-PTH/galvanizzazione-circuito interno-browning-plugging-appiattitura-cottura-pressione-foratura (perforazione laser/perforazione meccanica)-PTH/placcatura-circuito esterno--Maschera di saldatura-trattamento superficiale-formazione-misurazione elettrica-FQC-Consegna

1.3, tipo di foro della spina della resina del PCB esterno attraverso il foro

1. Taglio - foratura - PTH/placcatura - tappatura - cottura - macinazione - cottura - circuito esterno - maschera di saldatura - trattamento superficiale - formatura - misura elettrica - FQC - spedizione

2. Taglio à foratura à affondare rame à scheda elettrica à scheda elettrica elettrica (rame ispessito) à resina foro à cottura - macinazione - cottura à strato esterno grafica à galvanizzazione à incisione à maschera saldare à trattamento superficiale à formatura à Misurazione elettrica FQCà spedizione

2 Posti speciali nel processo

l. Dal processo di cui sopra, troviamo ovviamente che il processo è diverso. In generale, la nostra comprensione è che il "foro della spina della resina" è seguito dal prodotto del processo di "perforazione attraverso i fori e l'elettricità della piastra di rame", e tutti lo consideriamo un prodotto POFV; se il "foro della spina della resina" è seguito dal processo "interno" Layer graphics", lo consideriamo come il prodotto interno della resina HDI; se il "resina plugging" è seguito dalla "resina plugging graphics";

l. I diversi tipi di prodotti di cui sopra sono rigorosamente definiti nel processo e non è possibile passare attraverso il processo sbagliato; Keding Chemical ha sviluppato tre diversi inchiostri basati sulle caratteristiche dei tre processi sopra elencati, TP-2900S\TP-2900\TP-2900C Questi tre inchiostri corrispondono ai tre processi sopra elencati.

3 Miglioramento del processo

A. Per i prodotti con fori di spina in resina, al fine di migliorare la qualità dei prodotti, le persone stanno anche regolando costantemente il processo per semplificare il suo processo di produzione e migliorare la sua resa produttiva;

B. Soprattutto per i prodotti con fori interni della spina HDI, al fine di ridurre il tasso di scarto dell'apertura del circuito interno dopo la rettifica, la gente adotta il processo di tappatura dei fori dopo il circuito. La resina è pre-indurita e quindi la resina viene indurita utilizzando l'alta temperatura della fase di pressatura.

C. All'inizio, per il foro interno della spina HDI, la gente ha usato UV pre-cured + inchiostro termoindurente. Attualmente, la resina termoindurente è selezionata direttamente, che migliora efficacemente la resina HDI interna. Le prestazioni termiche del foro della spina.

4 Metodo di processo del foro della spina della resina

4.1 Inchiostro utilizzato nel foro della spina della resina

R. Attualmente, ci sono molti tipi di inchiostri utilizzati nel processo di tamponamento della resina nel mercato PCB.

4.2 Condizioni di processo del foro della spina della resina

A. Ci sono decine di migliaia di fori nel foro della spina della resina e deve essere assicurato che nessun foro non sia pieno. Questo difetto su diecimila porterà alla possibilità di rottamazione, che richiederà inevitabilmente un rigoroso pensiero e una standardizzazione nel processo.

B. Buona attrezzatura di spina è un requisito inevitabile. Le stampanti serigrafiche attualmente utilizzate per l'innesto della resina possono essere suddivise in due categorie, vale a dire le macchine per tappatura sottovuoto e le macchine per tappatura non sottovuoto.

4.3 Processo di tappatura del foro della macchina serigrafica ordinaria

A. La selezione della macchina serigrafica è importante considerare la pressione massima del cilindro, il modo di sollevare la rete, la stabilità e il livello del supporto utensile, ecc.;

B. La spatola per la stampa serigrafica deve utilizzare una spatola con uno spessore di 2CM e una durezza di 70-80 gradi. Naturalmente, deve essere resistente agli acidi forti e agli alcali;

C. La stampa dello schermo può scegliere lo schermo o lo strato di alluminio; ciò che deve essere controllato è selezionare il numero appropriato di maglie dello schermo e la dimensione della finestra per l'apertura in base ai requisiti delle condizioni del processo di inserimento;

D. Ci sono molti tipi di cuscinetti utilizzati nei fori della spina della resina, ma sono spesso ignorati dagli ingegneri. La piastra di supporto non solo svolge un ruolo di guida dell'aria, ma svolge anche un ruolo di supporto. Per l'area con fori densi, dopo aver forato la piastra di supporto, l'intera area è vuota. In questa posizione, la piastra di supporto si inchinerà o si deformerà e la forza di supporto per la piastra è la peggiore, il che causerà il foro da tappare in questa posizione. La corposità è scarsa. Pertanto, quando si fa la piastra di supporto, per trovare un modo per superare il problema dei posti vacanti di grande area, il modo migliore attualmente è quello di utilizzare una piastra di supporto spessa 2mm e perforare solo 2/3 della profondità della piastra di supporto.

E. Nel processo di stampa, la cosa più importante è controllare la pressione e la velocità di stampa. In generale, maggiore è il rapporto di aspetto, minore è l'apertura, minore è la velocità richiesta e maggiore è il requisito di pressione. Il controllo di una velocità più lenta ha l'effetto migliore sul miglioramento delle bolle plug-hole.

4.2 Il processo di tappatura della macchina di tappatura della resina sottovuoto

A causa del prezzo elevato della macchina per tappare resina sottovuoto e della riservatezza dell'uso e della tecnologia di manutenzione delle sue apparecchiature, ci sono solo una manciata di produttori di PCB che possono utilizzare questa tecnologia.

La tecnologia di tappatura della resina sottovuoto VCP è principalmente che ha un morsetto dell'inchiostro e due teste di controllo della spina che possono muoversi orizzontalmente. Ci sono molti piccoli fori nella testa di tappatura. Dopo che l'attrezzatura è aspirata, utilizzare un pistone per spingere l'inchiostro nel morsetto dell'inchiostro al piccolo foro nel foro della spina. I due fori trasversali della spina prima bloccano la scheda e poi riempiono l'inchiostro attraverso i molti piccoli fori nel foro della spina Attraverso i fori o i fori ciechi sulla scheda. Il bordo è appeso verticalmente nella camera di vuoto e la testa del foro della spina trasversale può essere spostata verso il basso fino a quando i fori nel bordo sono riempiti di resina. La pressione della testa della spina e dell'inchiostro può essere regolata per soddisfare i requisiti di pienezza del foro della spina. Le dimensioni differenti del bordo possono utilizzare teste di spina di dimensioni diverse per tappare i fori. Dopo che il foro della spina è completato, l'inchiostro del foro della spina può essere raschiato via con una lama del medico e quindi aggiunto nella clip dell'inchiostro del foro della spina per il riutilizzo.