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Il piano di test PCBA non solo influisce sulla qualità del debug, ma influisce anche sul miglioramento dell'efficienza del lavoro di prova. I test PCBA devono formulare piani dettagliati in anticipo secondo i requisiti.
Come sviluppare un piano di test PCBA
Il piano di test si riferisce allo sviluppo di un insieme di contenuti e metodi adatti al debug di un certo tipo di prodotto elettronico, in modo che il lavoro di test possa procedere senza intoppi e raggiungere buoni risultati. Dovrebbe contenere i seguenti contenuti di base:
a. Il contenuto della prova deve essere specificamente formulato secondo le norme promulgate dal paese o dall'impresa e le specifiche di qualità del prodotto da testare.
b. Selezione delle apparecchiature di prova (compresi vari strumenti di misura, strumenti, attrezzature speciali di prova, ecc.).
c. Metodi di prova e fasi specifiche.
d. Condizioni di prova e relative precauzioni.
e. Procedure operative di sicurezza delle prove.
f. Dati e moduli di registrazione necessari per le prove.
g. la quantità di ore-uomo necessarie per il test.
h. Firma della persona incaricata delle procedure di prova e consegna.
Tutti i contenuti di cui sopra dovrebbero essere riportati nei documenti di processo e nelle tabelle pertinenti per quanto possibile.
Principi di base per la formulazione del piano di prova PCBA
Per i diversi prodotti PCBA, il piano di prova è diverso, ma i principi e i metodi formulati hanno caratteristiche comuni.
a. Secondo le specifiche del prodotto, i gradi e la tendenza principale del prodotto, determinare gli elementi di prova e i principali indicatori di prestazione.
b. Sulla base della comprensione del principio di funzionamento e degli indicatori di prestazione del prodotto, concentrarsi sulla comprensione del ruolo, dei parametri e della gamma ammissibile di componenti e componenti chiave nel circuito che influenzano le prestazioni del prodotto. Questo non solo garantirà l'attenzione del test, ma migliorerà anche l'efficienza del lavoro di prova.
c. Considerare la regolazione di ogni componente stesso e il coordinamento tra di loro, in particolare il coordinamento di ogni parte, perché questo spesso influisce sulla realizzazione delle prestazioni di tutta la macchina.
d. Quando si prova il prototipo PCBA, considerare le condizioni e i requisiti di produzione di massa, cioè per garantire la coerenza degli indicatori di prestazione del prodotto all'interno della gamma specificata, altrimenti influenzerà il tasso di qualificazione e l'affidabilità del prodotto.
e. È necessario considerare le attrezzature e le condizioni esistenti, rendere i metodi e le misure di debug ragionevoli e fattibili e rendere l'operatore sicuro e conveniente.
f. Cercare di utilizzare la tecnologia avanzata per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
g. Durante il processo di debug, non lasciare andare alcun fenomeno anomalo, analizzare e riassumere nel tempo, prendere nuove misure per migliorare e migliorare e fornire preziose esperienze e dati per il nuovo processo di debug.
h. Per la formulazione del piano di test PCBA, più specifico è il contenuto di debug, migliore è e l'operabilità è forte. Le condizioni del test dovrebbero essere scritte con attenzione e chiarezza, le fasi di debug dovrebbero essere organizzate e i dati del test dovrebbero essere tabulati il più possibile per facilitare l'osservazione, la comprensione e l'analisi completa. Il contenuto delle norme in materia di sicurezza deve essere specifico e chiaro. Selezione e configurazione degli strumenti di debug.
