PCB Tecnico - Circuito integrato di progettazione PCB in avanti e indietro e pad

1. La progettazione in avanti dei circuiti integrati nella progettazione PCB

La progettazione del circuito integrato viene effettuata a condizione che l'utente abbia chiarito il principio del circuito, la funzione, i vari indici dei parametri e gli indici economici.

Il processo specifico è il seguente:

Progettazione inversa dei circuiti integrati

Il concetto di reverse design è quello di imitare completamente il chip del circuito integrato esistente, o di fare una progettazione di modifica parziale sulla base del chip originale, o di ridurre l'area del chip originale e ridurre il costo.

processo specifico:

Progettazione e ottimizzazione del sistema domestico

Attualmente forniamo soluzioni di sistema complete, che vanno da GPS di fascia alta, MP3 e macchine di controllo fiscale, all'elettronica di consumo di fascia media come radio digitali, pannelli di controllo degli elettrodomestici, macchine utensili CNC e altri prodotti di controllo industriale, al prodotto elettronico giocattolo di fascia bassa. Allo stesso tempo, possiamo anche eseguire l'integrazione di sistemi per le soluzioni di sistema esistenti degli utenti per ridurre ulteriormente i costi e migliorare la competitività del mercato dei prodotti.

2. Analisi anatomica dei circuiti integrati, fotomicrografi

Può condurre analisi anatomiche e microfotografie di vari circuiti integrati confezionati, e l'ingrandimento massimo può raggiungere 4000 volte. Il processo specifico è il seguente:

3. Estrazione del punto del codice di memoria

Con la crescente integrazione dei circuiti integrati attualmente, la scala dei chip sta diventando sempre più grande. La maggior parte dei chip integra dispositivi di archiviazione come ROM, e utilizza ROM per memorizzare dati utente o programmi. L'estrazione del punto di codice della ROM è molto importante nella progettazione del sistema o nella progettazione inversa del chip. I punti di codice ROM generalmente hanno due forme, una è un codice semplice e l'altra è un punto di codice di tipo mask. Per il codice semplice, possiamo utilizzare il nostro software sviluppato per l'estrazione diretta. Per i punti di codice tipo maschera, la tintura del punto di codice deve essere eseguita prima e quindi l'estrazione del punto di codice. (Estrarre con successo più di 32M MASK ROM).

4. disegno di imitazione del dispositivo di onda acustica di superficie (SAW) e del tubo ad alta potenza

Utilizzare strumenti grafici per progettare dispositivi ad onde acustiche superficiali (SAW) e tubi ad alta potenza. Per i dispositivi ad onde acustiche di superficie, i dispositivi al di sotto di 2GHZ possono essere copiati e l'errore geometrico può essere controllato entro due millesimi. Allo stesso tempo, può anche produrre e confezionare dispositivi acustici di superficie sotto 800MHZ. Il layout del tubo ad alta potenza è generalmente speciale e ci sono molte grafiche irregolari all'interno, che possono essere realizzate combinando strumenti grafici con programmi di elaborazione speciali.

5. Pads su SMT-PCB

1) Per i componenti SMT sulla superficie di saldatura ad onda, i cuscinetti dei componenti più grandi (quali transistor, prese, ecc.) dovrebbero essere opportunamente ingranditi. Ad esempio, i pad di SOT23 possono essere allungati di 0,8-1mm per evitare le "ombre" causate dai componenti. Effetto".

2) La dimensione del pad PCB dovrebbe essere determinata in base alle dimensioni del componente. La larghezza del pad è uguale o leggermente più grande della larghezza dell'elettrodo del componente e l'effetto di saldatura è il migliore.

3). Tra due componenti interconnessi, evitare di utilizzare un unico pad grande, perché la saldatura sul pad grande collegherà i due componenti al centro. Il modo corretto è quello di collegare i pad dei due componenti. Separare, collegare con un filo più sottile tra i due pad. Se il cavo è necessario passare una corrente più grande, diversi fili possono essere collegati in parallelo e i fili sono coperti con olio verde.

4). Non ci devono essere fori passanti su o vicino ai pad dei componenti SMT, altrimenti, durante il processo di RIFLOW, la saldatura sui pad scorrerà lungo i fori passanti dopo la fusione, che si tradurrà in saldatura virtuale, meno stagno, e possibilmente Flow all'altro lato della scheda PCB causa un cortocircuito.