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1. Il FR-4 che spesso scegliamo non è un nome materiale
Il "FR-4" spesso indicato dalle fabbriche di circuiti stampati è un nome in codice per il grado di materiali ignifughi. Rappresenta una specifica del materiale che il materiale resina deve essere in grado di estinguersi dopo essere stato bruciato. Non è un nome materiale, ma un grado materiale, quindi ci sono molti tipi di materiali di grado FR-4 utilizzati nei circuiti stampati generali, ma la maggior parte di essi sono basati sulla cosiddetta resina epossidica terafunzione più riempitiva e riempitrice. Materiale composito in fibra di vetro.
Ad esempio, il bordo verde acqua della fibra di vetro FR-4 e il bordo nero della fibra di vetro che la nostra famiglia fa ora hanno le funzioni di resistenza alle alte temperature, isolamento e ritardante di fiamma. Quindi, quando si scelgono i materiali, tutti devono capire quali caratteristiche devono raggiungere. In questo modo, puoi acquistare i prodotti di cui hai bisogno.
Il circuito stampato flessibile (circuito stampato flessibile, FPC abbreviato) è anche chiamato circuito stampato flessibile, o circuito stampato flessibile. Il circuito stampato flessibile è un prodotto progettato e realizzato su un substrato flessibile per mezzo della stampa.
Ci sono due tipi principali di substrati del circuito stampato: materiali organici del substrato e materiali inorganici del substrato e materiali organici del substrato sono i più utilizzati. Anche i substrati PCB utilizzati per diversi strati sono diversi. Ad esempio, i materiali compositi prefabbricati sono utilizzati per le schede da 3 a 4 strati e i materiali epossidici vetro sono utilizzati principalmente per le schede bifacciali.
2. Quando si sceglie un foglio, dobbiamo considerare l'impatto di SMT
Nel processo di assemblaggio elettronico senza piombo, man mano che la temperatura aumenta, aumenta il grado di flessione del circuito stampato quando riscaldato. Pertanto, è necessario utilizzare un bordo con un piccolo grado di flessione in SMT, come il substrato di tipo FR-4. Poiché lo stress di espansione e contrazione del substrato dopo il riscaldamento colpisce il componente, causerà l'elettrodo a staccarsi e ridurre l'affidabilità, quindi dovresti anche prestare attenzione al coefficiente di espansione del materiale quando selezioni il materiale, specialmente quando il componente è più grande di 3,2 * 1,6 mm.
Il PCB utilizzato nella tecnologia di assemblaggio superficiale richiede alta conducibilità termica, eccellente resistenza al calore (150 gradi Celsius, 60min) e saldabilità (260 gradi Celsius, 10s), elevata resistenza all'adesione del foglio di rame (1,5 * 104Pa o più) e resistenza alla flessione (25 * 104Pa), alta conducibilità e piccola costante dielettrica, buona punzonabilità (precisione  ± 0,02 mm) e compatibilità con i detergenti, inoltre, l'aspetto è richiesto per essere liscio e piatto, senza deformazione, crepe, cicatrici e macchie di ruggine.
3. Selezione di spessore PCB
Lo spessore del circuito stampato è 0.5mm, 0.7mm, 0.8mm, 1mm, 1.5mm, 1.6mm, (1.8mm), 2.7mm, (3.0mm), 3.2mm, 4.0mm, 6.4mm, di cui 0.7mm e 1.5 Il PCB dello spessore del bordo di mm è utilizzato per la progettazione di bordo bifacciale con dita d'oro e 1.8mm e 3.0mm sono dimensioni non standard. Dal punto di vista della produzione, la dimensione del circuito stampato non dovrebbe essere inferiore a 250 * 200mm e la dimensione ideale è generalmente (250ï½350mm)* (200 * 250mm). Per PCB con lati lunghi inferiori a 125mm o lati larghi inferiori a 100mm, facendo uso del metodo del puzzle. La tecnologia di montaggio superficiale stabilisce la quantità di curvatura del substrato con uno spessore di 1,6 mm come warpage superiore �¤0,5 mm e warpage inferiore �¤1,2 mm.
Generalmente, il tasso di flessione ammissibile è inferiore a 0,065%. È diviso in 3 tipi a seconda dei materiali metallici, come mostrato nei PCB tipici; 3 tipi secondo morbidezza strutturale e durezza. I plug-in elettronici si stanno sviluppando anche verso l'alto numero di pin, miniaturizzazione, SMD e complessità. Il plug-in elettronico è installato sul circuito stampato attraverso i pin e i pin sono saldati dall'altro lato. Questa tecnologia è chiamata tecnologia plug-in THT (Through Hole Technology). In questo modo, un foro deve essere forato per ogni pin sul PCB, che mostra l'applicazione tipica del PCB.
4. Perforazione
Con il rapido sviluppo della tecnologia del chip SMT, i circuiti stampati multistrato devono essere collegati tra loro, che è garantito dalla galvanizzazione dopo la perforazione, che richiede varie attrezzature di perforazione. Al fine di soddisfare i requisiti di cui sopra, attualmente, l'attrezzatura di perforazione CNC PCB con prestazioni diverse viene lanciata in patria e all'estero.
Il processo di produzione dei circuiti stampati è un processo complesso. Coinvolge una vasta gamma di processi, principalmente che coinvolgono fotochimica, elettrochimica e termochimica; Ci sono anche molte fasi di processo coinvolte nel processo di produzione PCB, con circuiti stampati rigidi multistrato vengono presi come esempio per illustrare le procedure di lavorazione.
