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Che cos'è un substrato privo di alogeni
Tra i substrati PCB privi di alogeni: Secondo lo standard JPCA-ES-01-2003: i laminati rivestiti di rame con contenuto di cloro (C1) e bromo (Br) inferiore allo 0,09% Wt (rapporto peso) sono definiti come laminati rivestiti di rame privi di alogeni. (Allo stesso tempo, l'importo totale di CI+Brâ¤0,15%[1500PPM])
I materiali senza alogeni includono: TU883 di TUC, DE156 di Isola, serie GreenSpeed, S1165/S1165M di Shengyi, S0165 e così via.
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Perché vietare gli alogeni
Si riferisce agli elementi alogeni della tavola periodica degli elementi chimici, tra cui fluoro (F), cloro (Cl), bromo (Br) e iodio (I). Attualmente, i substrati alogeni e ritardanti di fiamma richiesti dai PCB, come FR4, CEM-3, ecc., sono principalmente resine epossidiche bromurate.
I materiali ignifughi contenenti alogeni (bifenili polibromurati PBB: eteri polibromurati PBDE) emettono diossina (diossina TCDD), benzene furano (benzfurano), ecc. quando vengono scartati e bruciati, causando una grande quantità di fumo e un odore difficile Odore, c'è un gas altamente tossico, che è cancerogeno e non può essere scaricato dopo essere stato ingerito dal corpo umano, che influisce seriamente sulla salute.
Pertanto, la legge vieta l'uso di sei sostanze tra cui PBB e PBDE. Il Ministero dell'industria dell'informazione cinese richiede inoltre che i prodotti informativi elettronici immessi sul mercato non debbano contenere sostanze quali piombo, mercurio, cromo esavalente, bifenili polibromurati o eteri polibromurati bifenili.
Resta inteso che PBB e PBDE non sono più utilizzati nell'industria dei laminati rivestiti di rame. I materiali ignifughi del bromo diversi dal PBB e dal PBDE, come il tetrabromobisfenolo A, il dibromofenolo, ecc., sono principalmente utilizzati. La formula chimica è CISHIZOBr4.
Sebbene questo tipo di laminato rivestito di rame contenente bromo come ritardante di fiamma non sia regolato da leggi e regolamenti, questo tipo di laminato rivestito di rame contenente bromo rilascerà una grande quantità di gas tossico (tipo brominato) e fumo durante la combustione o incendio elettrico. Grande; Quando il PCB è livellato con aria calda e i componenti PCB sono saldati, la scheda è influenzata da alta temperatura (> 200) e verrà rilasciata una piccola quantità di bromuro di idrogeno; se genererà anche gas tossici è ancora in corso di valutazione.
In sintesi. L'uso dell'alogeno come materia prima ha enormi conseguenze negative ed è necessario vietare l'alogeno.
Fosforo, fosforo e azoto sono i pilastri principali. Quando la resina fosforica viene bruciata, viene decomposta dal calore per generare acido metapolifosfatico, che ha una forte proprietà di disidratazione, in modo che sulla superficie della resina polimerica si forma un film carbonizzato, che isola la superficie di combustione della resina dal contatto con l'aria, spegne il fuoco e raggiunge un effetto ignifugo. La resina polimerica contenente composti di fosforo e azoto genera gas incombustibile quando bruciato, che aiuta il sistema resina ad essere ignifugo.
Caratteristiche del foglio senza alogeni
A causa dell'uso di P o N per sostituire gli atomi alogeni, la polarità del segmento di legame molecolare della resina epossidica è ridotta in una certa misura, migliorando così la resistenza qualitativa dell'isolamento e la resistenza alla rottura.
1) Assorbimento dell'acqua del materiale
La lastra priva di alogeni ha meno elettroni rispetto agli alogeni nella resina di riduzione dell'ossigeno a base di azoto-fosforo. La probabilità di formare legami di idrogeno con gli atomi di idrogeno in acqua è inferiore a quella dei materiali alogeni, quindi l'assorbimento dell'acqua del materiale è inferiore ai materiali ritardanti di fiamma convenzionali a base alogena.
Per la scheda, un basso assorbimento d'acqua ha un certo impatto sul miglioramento dell'affidabilità e della stabilità del materiale.
2) Stabilità termica del materiale
Il contenuto di azoto e fosforo nel materiale senza alogeni è superiore al contenuto alogeno dei materiali a base alogena ordinari, quindi il suo peso molecolare monomero e il valore Tg sono aumentati. Una volta riscaldata, la sua mobilità molecolare sarà inferiore a quella delle resine epossidiche convenzionali, quindi il coefficiente di espansione termica dei materiali privi di alogeni è relativamente piccolo.
Rispetto alle piastre contenenti alogeni, le piastre prive di alogeni presentano maggiori vantaggi ed è anche una tendenza generale sostituire le piastre contenenti alogeni con piastre prive di alogeni.
I parametri di laminazione possono essere diversi per aziende diverse. Prendete il substrato Shengyi sopra menzionato e PP come una scheda multistrato. Al fine di garantire il pieno flusso della resina e rendere buona la forza di incollaggio, richiede una velocità di riscaldamento inferiore (1,0-1,5°C/min) e il montaggio a pressione multistadio richiede un tempo più lungo nella fase ad alta temperatura e mantiene a 180 ° C per più di 50 minuti.
Di seguito è riportato un set raccomandato di impostazioni del programma della piastra e l'effettivo aumento della temperatura della piastra. La forza di legame tra il foglio di rame e il substrato del bordo estruso era di 1.ON/mm e il bordo dopo aver estratto l'elettricità non mostrava delaminazione o bolle d'aria dopo sei shock termici.
3) Lavorabilità della perforazione
La condizione di perforazione è un parametro importante, che influisce direttamente sulla qualità della parete del foro del PCB durante l'elaborazione. Il laminato rivestito in rame senza alogeni utilizza gruppi funzionali serie P e N per aumentare il peso molecolare e allo stesso tempo migliorare la rigidità dei legami molecolari, migliorando così anche la rigidità del materiale.
Allo stesso tempo, il punto Tg dei materiali privi di alogeni è generalmente superiore a quello dei laminati rivestiti di rame ordinari, quindi utilizzando i normali parametri di perforazione FR-4 per la perforazione, l'effetto non è generalmente molto soddisfacente. Durante la perforazione di pannelli privi di alogeni, alcune regolazioni dovrebbero essere effettuate in condizioni normali di perforazione.
4) Resistenza alcalina
Generalmente, la resistenza alcalina dei fogli privi di alogeni è peggiore di quella del normale FR-4. Pertanto, nel processo di incisione e nel processo di rilavorazione dopo la maschera di saldatura, dovrebbe essere prestata particolare attenzione al tempo di immersione nella soluzione di stripping alcalina. Per evitare macchie bianche sul substrato.
5) Produzione della maschera di saldatura senza alogeni
Attualmente, ci sono molti tipi di inchiostri della maschera di saldatura senza alogeni lanciati nel mondo e le loro prestazioni non sono molto diverse da quelle dell'inchiostro fotosensibile liquido ordinario. L'operazione specifica è fondamentalmente la stessa di quella dell'inchiostro ordinario.
Le schede PCB prive di alogeni hanno un basso assorbimento d'acqua e soddisfano i requisiti di protezione ambientale e altre proprietà possono anche soddisfare i requisiti di qualità delle schede PCB. Pertanto, la domanda di schede PCB senza alogeni è aumentata.
