Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
Conoscenza di base della progettazione PCB Il circuito stampato (PCB) apparirà in quasi tutti i dispositivi elettronici. Se ci sono parti elettroniche in un determinato dispositivo, sono tutte montate su PCB di diverse dimensioni. Oltre a fissare varie piccole parti, la funzione principale del PCB è quella di fornire collegamenti elettrici tra le parti superiori. Man mano che i dispositivi elettronici diventano sempre più complessi, sono necessarie sempre più parti e i circuiti e le parti sul PCB stanno diventando sempre più densi.
Conoscenza di base della progettazione PCB per principianti
La scheda nuda (nessuna parte su di essa) è anche spesso chiamata "Printed Wiring Board (PWB)". La piastra di base della scheda stessa è fatta di materiali isolati e termoisolati e non facili da piegare. Il materiale del piccolo circuito che può essere visto sulla superficie è foglio di rame. Il foglio di rame è stato originariamente coperto su tutta la scheda, ma una parte di esso è stata incisa via durante il processo di fabbricazione, e la parte restante è diventata una rete di piccole linee.
Queste linee sono chiamate schemi conduttori o cablaggio e sono utilizzate per fornire connessioni di circuito per le parti sul PCB. Per fissare le parti sul PCB, saldamo i loro pin direttamente sul cablaggio. Sul PCB più semplice (singolo pannello), le parti sono concentrate su un lato e i fili sono concentrati sull'altro lato. In questo caso, dobbiamo fare fori nella scheda in modo che i perni possano passare attraverso la scheda all'altro lato, in modo che i perni delle parti siano saldati all'altro lato. Per questo motivo, i lati anteriore e posteriore del PCB sono chiamati Component Side e Solder Side rispettivamente.
Se ci sono alcune parti sul PCB che devono essere rimosse o installate nuovamente dopo il completamento della produzione, allora la presa (Socket) verrà utilizzata quando la parte è installata. Poiché la presa è saldata direttamente alla scheda, le parti possono essere smontate e assemblate a piacimento. Di seguito è riportato il socket ZIF (Zero Insertion Force), che permette alle parti (qui si riferisce alla CPU) di essere facilmente inserite nel socket o rimosse. L'asta di fissaggio accanto alla presa può essere fissata dopo aver inserito la parte.
Se si desidera collegare due PCB l'uno all'altro, generalmente usiamo un connettore bordo comunemente noto come "dito dorato". Ci sono molti pad di rame esposti sulle dita dorate, che in realtà fanno parte del cablaggio PCB. Generalmente, durante il collegamento, inseriamo le dita dorate su un PCB nello slot appropriato sull'altro PCB (generalmente chiamato slot slot di espansione).
Nei computer, schede display, schede audio o altre schede di interfaccia simili sono collegate alla scheda madre da dita dorate. Il verde o marrone sul PCB è il colore della maschera di saldatura. Questo strato è uno strato protettivo isolante, che può proteggere il filo di rame e impedire che le parti vengano saldate nel posto sbagliato.
Sulla maschera di saldatura verrà stampato uno strato di serigrafia. Di solito le parole e i simboli (per lo più bianchi) sono stampati su questo per segnare la posizione di ogni parte sul tabellone. La superficie di stampa serigrafica è anche chiamata superficie legenda.
Abbiamo appena detto che sul PCB più semplice, le parti sono concentrate su un lato e i fili sono concentrati sull'altro lato. Poiché i fili appaiono solo su un lato, chiamiamo questo tipo di PCB un singolo lato (unilaterale). Poiché le schede monofacciali hanno molte restrizioni rigorose sulla progettazione del circuito (perché c'è solo un lato, il cablaggio non può attraversare e deve essere intorno a un percorso separato), quindi solo i circuiti precoci utilizzano questo tipo di scheda. Questo tipo di circuito stampato ha cablaggio su entrambi i lati. Tuttavia, per utilizzare cavi su entrambi i lati, ci deve essere un collegamento del circuito appropriato tra i due lati. Questo tipo di "ponte" tra i circuiti è chiamato via.
Una via è un piccolo foro riempito o rivestito di metallo sul PCB, che può essere collegato ai fili su entrambi i lati. Poiché l'area della scheda bifacciale è doppia rispetto a quella della scheda monofacciale e poiché il cablaggio può essere interlacciato (può essere avvolto dall'altro lato), è più adatto per l'uso in circuiti che sono più complicati della scheda monofacciale.
Per aumentare l'area cablabile, le schede multistrato utilizzano più schede di cablaggio monofacciali o bifacciali. La scheda multistrato utilizza diverse schede bifacciali, e uno strato di strato isolante viene posizionato tra ogni scheda e quindi incollato (pressato). Il numero di strati della scheda significa che ci sono diversi strati di cablaggio indipendenti. Di solito il numero di strati è pari e contiene i due strati più esterni. La maggior parte delle schede madri hanno da 4 a 8 strati di struttura, ma tecnicamente è possibile ottenere quasi 100 strati di schede PCB. La maggior parte dei supercomputer di grandi dimensioni utilizza schede madri abbastanza multistrato, ma poiché questi tipi di computer possono già essere sostituiti da cluster di molti computer ordinari, schede super multistrato hanno gradualmente cessato di essere utilizzate. Poiché gli strati nel PCB sono strettamente integrati, in genere non è facile vedere il numero effettivo, ma se si guarda attentamente la scheda madre, si può essere in grado di vederlo.
La via appena menzionata, se applicata ad una tavola bifacciale, deve penetrare l'intera tavola. Tuttavia, in una scheda multistrato, se si desidera collegare solo alcune linee, i vias possono sprecare un po 'di spazio di linea in altri strati. I vias sepolti e le tecnologie dei vias ciechi possono evitare questo problema perché penetrano solo pochi strati. I fori ciechi sono utilizzati per collegare diversi strati di PCB interno al PCB di superficie, senza dover penetrare l'intera scheda. I vias sepolti si collegano solo al PCB interno, quindi non possono essere visti dalla superficie. In un PCB multistrato, l'intero strato è collegato direttamente al cavo di terra e all'alimentazione elettrica. Quindi classifichiamo ogni strato come strato di segnale, strato di potenza o strato di terra.
Tecnologia di montaggio superficiale (tecnologia di montaggio superficiale) Parti che utilizzano tecnologia di montaggio superficiale (SMT), i perni sono saldati sulla stessa superficie della parte. Questa tecnica non ha bisogno di saldare ogni pin, ma di perforare fori nel PCB.
Le parti montate a superficie possono anche essere saldate su entrambi i lati. SMT è anche più piccolo delle parti THT. Rispetto ai PCB che utilizzano parti THT, PCB che utilizzano la tecnologia SMT hanno parti molto più dense. Le parti del pacchetto SMT sono anche più economiche di THT. Quindi non è sorprendente che la maggior parte dei PCB oggi sono SMT. Poiché i giunti e le parti di saldatura hanno perni molto piccoli, è molto difficile saldare manualmente. Tuttavia, se si considera che l'assemblaggio corrente è completamente automatico, la maggior parte di questo problema si verifica solo durante la riparazione delle parti.
Processo di progettazione-Nella progettazione PCB, infatti, prima del cablaggio formale, deve passare attraverso un lungo processo. Il processo di progettazione principale è il seguente: Specifiche di sistema Prima di tutto, dobbiamo pianificare le varie specifiche di sistema delle apparecchiature elettroniche. Comprese funzioni di sistema, vincoli di costo, dimensioni, condizioni operative e così via.
Il processo di produzione del PCB è iniziato con un "substrato" fatto di resina epossidica di vetro (Glass Epoxy) o materiali simili (formatura/fabbricazione di fili). Il primo passo del processo di produzione è quello di stabilire il cablaggio tra le parti. Usiamo Subtractive Transfer per esprimere il film di lavoro sul conduttore metallico. Questa tecnica consiste nel stendere un sottile strato di lamina di rame su tutta la superficie ed eliminare l'eccesso. Il trasferimento additivo del modello è un altro metodo che meno persone usano. Questo è un metodo per posare fili di rame solo dove necessario, ma non ne parleremo qui.
Il metodo di saldatura automatica delle parti SMT è chiamato Saldatura Over Reflow. La saldatura in pasta contenente flusso e saldatura viene elaborata una volta dopo che le parti sono montate sul PCB, e quindi lavorata di nuovo dopo che il PCB è riscaldato. Dopo che il PCB è raffreddato, la saldatura è completata. Il passo successivo è quello di prepararsi per il test finale del PCB. Un metodo per risparmiare sui costi di produzione. Al fine di rendere il costo del PCB il più basso possibile, ci sono molti fattori che devono essere considerati.
