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La scheda PCB è composta da molti componenti, la progettazione PCB deve selezionare il tipo di pin per i componenti. Questo articolo introduce principalmente come scegliere il tipo di pin.
Tipi di pin comuni nella progettazione PCB
Nei progetti PCB che devono interfacciarsi con meccanismi esterni, è necessario considerare pin e prese. La progettazione del PCB coinvolge più pin, direttamente o indirettamente.
Sfogliando i vasti cataloghi dei produttori, scoprirai che i tipi di pin generalmente rientrano nelle seguenti categorie:
1, ago a singola/doppia fila
2. Perno scanalato della torretta
3. Saldatura del perno del PWB
4, perno terminale di avvolgimento
5. Perno terminale della tazza di saldatura
6. Perno terminale scanalato
7. Perno terminale di cablaggio
La maggior parte di questi perni sono accoppiati con le loro prese e sono fatti di materiali diversi. I materiali comuni utilizzati per produrre questi perni sono rame berillio, nichel berillio, lega di ottone, bronzo fosforo e rame tellurio. I perni sono placcati con diversi materiali di finitura come rame, piombo, stagno, argento, oro e nichel.
Alcuni perni sono saldati o premuti al filo, ma i perni (come spine, supporti per saldatura, stampa e campioni di torretta) sono montati sul PCB.
Come scegliere il tipo di pin giusto per la progettazione PCB
La scelta dei pin PCB richiede molta meno considerazione rispetto ad altri componenti elettronici. La supervisione dei dettagli meccanici o elettrici può portare a problemi funzionali nella prototipazione o nella produzione di PCB.
Quando si scelgono i pin PCB, è necessario considerare i seguenti aspetti.
Tipo 1.
Ovviamente, è necessario determinare quale tipo di pin PCB è appropriato per il vostro disegno. Se siete alla ricerca di perni terminali per connessioni scheda-scheda, i perni di fila sono la scelta giusta. I perni di fila sono solitamente montati a foro passante, ma ci sono anche versioni montate a superficie ideali per il montaggio automatico.
Negli ultimi anni, la tecnologia solderless ha fornito più opzioni per i pin PCB. La distribuzione della pressione è ideale per eliminare la saldatura. Sono progettati per adattarsi a fori PCB imbottiti e fornire continuità meccanica ed elettrica sicura. Ago a linea singola per bordo a bordo e linea a bordo.
2. Pitch
Alcuni pin PCB forniscono varie dimensioni di passo. Ad esempio, le camicette doppie sono solitamente disponibili a 2,54 mm, 2 mm e 1,27 mm. Oltre alla dimensione del passo, i pin variano nelle dimensioni e nella valutazione corrente.
3. Il materiale
Il materiale utilizzato per elettroplaccare i perni può comportare differenze di costo e conducibilità. I perni placcati in oro sono solitamente più costosi dei perni placcati in stagno, ma sono più conduttivi.
Progettazione PCB con vari tipi di pin
Come con qualsiasi altro componente PCB, ci sono alcuni trucchi per evitare di infastidirti quando si utilizzano pin terminali e connettori design. Una delle regole importanti è dimensionare correttamente il foro di riempimento. Fare sempre riferimento alla corretta impronta dimensionale come raccomandato dal produttore. Il riempimento di fori troppo piccoli o troppo grandi può causare problemi di assemblaggio.
Anche le caratteristiche elettriche dei perni terminali sono importanti, soprattutto quando c'è una grande corrente che passa attraverso. È necessario assegnare un numero sufficiente di pin per garantire che il flusso elettrico richiesto sia eccessivo senza causare problemi di calore.
Lo spazio meccanico e il posizionamento sono importanti per i pin del connettore PCB confezionati.
L'uso dei pin di spina per i collegamenti scheda-scheda può essere complicato. Oltre al corretto allineamento, è necessario assicurarsi che nessun componente di alto profilo come i tappi elettrolitici blocchi lo spazio tra i due PCB. Lo stesso vale per i pin di pacchetto che vanno oltre il bordo del PCB.
Se si utilizza un foro passante o un perno montato sulla superficie, assicurarsi che il rilievo termico sia applicato al poligono di terra attaccato al perno. Ciò garantisce che il calore applicato durante il processo di saldatura non si disperda rapidamente e successivamente influisca sul giunto di saldatura.
