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PCB Tecnico

PCB Tecnico - Applicazione efficace nell'ispezione PCB

PCB Tecnico

PCB Tecnico - Applicazione efficace nell'ispezione PCB

Applicazione efficace nell'ispezione PCB

2021-10-17
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Author:Downs

Man mano che i prodotti elettronici civili diventano sempre più raffinati, il PCB come scheda portante di questo tipo di prodotto sta diventando sempre più raffinato e le linee stanno diventando sempre più dense.

Nel processo di elaborazione del PCB, ci sono altri difetti regolari dovuti a processi diversi, ad esempio, il fenomeno di ripresa della scheda elettrica, l'ossidazione della superficie della scheda, ecc., tutti questi difetti regolari devono essere ottimizzati in base ai diversi svantaggi AOI, con l'applicazione, danno pieno gioco ai vantaggi dei diversi tipi di AOI, in modo da ottenere risultati migliori, migliorare le capacità di rilevamento PCB e controllare efficacemente la qualità del prodotto. Man mano che la frequenza e la velocità della trasmissione del segnale diventano sempre più elevate, la qualità del circuito stampato I requisiti di AOI stanno diventando sempre più alti. Allo stesso tempo, ci saranno linee di impedenza e linee di non impedenza in uno strato di grafica. Il controllo delle linee di impedenza è più rigoroso di quello delle linee di non impedenza. Allo stesso tempo, siamo nel processo di rilevamento AOI.

scheda pcb

Con l'aumento del rigore di controllo, l'efficienza di rilevamento sarà ridotta di conseguenza e il costo di rilevamento sarà aumentato. L'attrezzatura di ispezione ottica automatica è stata ampiamente utilizzata in varie industrie.

Nel processo di elaborazione del PCB, come importante apparecchiatura di prova, anche gli strumenti chiave di garanzia della qualità sono ampiamente utilizzati. Il principio di AOI applicato ai test PCB è: utilizzare varie sorgenti luminose per filtrare attraverso lenti ottiche e irradiarle sul PCB da testare. Poi la luce riflessa (luce di eccitazione) passa attraverso varie lenti filtranti e si riflette sul ricevitore. Il ricevitore genera un segnale elettrico corrispondente in base alla forza del segnale luminoso. I dati grafici della scheda PCB memorizzati da AOI stesso vengono confrontati e il difetto viene segnalato alla posizione della differenza. Infine, l'ispettore confermerà l'elaborazione per completare l'intero processo di ispezione. Fai una foto della grafica superficiale.

Come tutti sappiamo, l'attuale tecnologia digitale ha fatto un rapido sviluppo. Rispetto a 10 anni fa, si può dire che i pixel sono aumentati di decine di volte o addirittura centinaia di volte.

Trovare una fotocamera digitale con decine di milioni di pixel sul mercato può essere detto semplice; e l'adattabilità delle fotocamere digitali PCB è relativamente forte e i requisiti per il contrasto della luce sono relativamente bassi, in modo che l'adattabilità del metodo di imaging a matrice AOI è migliorata: D'altra parte, l'immagine presa da una fotocamera digitale è un'immagine planare, che riduce la dipendenza dal software; Tuttavia, questo metodo è ancora una tecnologia di recente sviluppo e sono ancora necessari ulteriori sviluppi e miglioramenti. La qualità sta nella prevenzione e nel controllo. .

AOI è un'importante apparecchiatura di ispezione PCB. Se viene utilizzato solo per giudicare la qualità del prodotto, non parteciperà alla prevenzione della qualità. Nel controllo, perderà il valore più alto delle sue attrezzature di ispezione. Decente, al fine di migliorare la qualità del prodotto e impedire che il processo grafico generi lotti Per la non conformità, ridurre il costo di rottami e riparazione, è possibile utilizzare AOI per effettuare la prima ispezione di qualità del processo grafico. In questo processo.

Al fine di evitare variazioni nel processo di elaborazione grafica PCB, è necessario condurre ispezioni con standard a zero difetti. Fino a quando si riscontrano difetti di elaborazione grafica, devono essere prontamente riportati alle procedure di elaborazione precedenti. Le procedure precedenti devono essere confermate e trattate di conseguenza per evitare problemi di lotto. Al fine di ridurre i costi di riparazione e rottami.