Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
La fabbrica di servizi personalizzati PCB e PCBA più affidabile.
Nella progettazione del layout PCB, come instradare sul PCB può avere un impatto diretto sul problema di saldatura e le regole DFM forniscono alcune indicazioni lì. Vediamo ora come il routing di tracce può causare problemi come giunti di saldatura a freddo o lapidi in modo da sapere cosa evitare in futuro.
Segni acuti
Il primo problema che dobbiamo affrontare è il tracciamento acuto dell'angolo. Anche se questa situazione non causa problemi di saldatura in particolare, si tratta di un problema di cablaggio menzionato nella guida PCB DFM.
Un angolo acuto in una traccia è una traccia con un angolo maggiore di 90 gradi. Questo fa sì che la traccia ritorni a se stessa. Il cuneo formato dall'angolo acuto può catturare sostanze chimiche acide durante il processo di fabbricazione. Queste sostanze chimiche catturate non vengono sempre pulite durante la fase di pulizia della produzione e ne esauriscono ulteriormente le tracce. Ciò può portare a tracce rotte o connessioni intermittenti.
Traccia percorso su PCB
Tombstone a causa della larghezza di traccia
Quando una piccola parte a due pin (come una resistenza di montaggio superficiale) viene eretta sopra di uno, si verificherà un pad di pietra tombale durante la saldatura. Ciò è causato dallo squilibrio di riscaldamento tra i due cuscinetti durante il riflusso della saldatura. Non importa quale lato si scioglie, prima tirare la parte su quel lato e causare un effetto lapide.
Uno dei fattori che causano questo squilibrio termico è l'uso di tracce di dimensioni diverse sui due pad. Più ampia è la traccia, più tempo ci vuole per il riscaldamento del pad di collegamento. Se un pad del dispositivo ha tracce molto strette e l'altro pad ha tracce molto ampie, può verificarsi uno squilibrio di riflusso della saldatura e un pad si scioglie e riflusso prima dell'altro pad.
Spesso l'ingegneria elettrica richiederà un cavo di alimentazione troppo largo affinché il produttore di PCB possa saldare in modo affidabile. Il design PCB della guida di produzione suggerisce di utilizzare diverse dimensioni di larghezza minima e massima di traccia, ma questo potrebbe non risolvere il problema. La chiave è bilanciare i requisiti dell'ingegneria elettrica e della produzione e raggiungere un accordo tra i due. In questo modo, è possibile soddisfare le esigenze di progettazione di entrambe le parti.
Giunto saldatore a freddo
Un altro problema che può verificarsi quando si tratta di tracce più spesse sono giunti saldati a freddo. I giunti di saldatura a freddo sono giunti di saldatura in cui la saldatura non è correttamente riflessa per formare una buona connessione o la saldatura è stata rimossa dal collegamento. Quando si tratta di tracce spesse dal pad, la dimensione della traccia più spessa può eventualmente estrarre la saldatura dal pad per collegarsi al componente.
La soluzione è quella di utilizzare una larghezza di traccia inferiore alla dimensione del pad. Alcune linee guida DFM raccomandano tracce che non superino 0,010 mil, anche se devono essere calcolate nuovamente per bilanciare i requisiti di ingegneria elettrica e meccanica.
Il design PCB della guida di produzione è migliore di tracciare i suggerimenti di routing che vi diamo qui. La guida DFM ti aiuterà anche a comprendere la corretta tecnologia di posizionamento dei componenti, le dimensioni del pacchetto e altri aspetti del design. Questo alla fine aiuterà il tuo design a fare il minor numero di errori possibile.
