PCB Tecnico - Scheda di circuito attraverso la descrizione della fase di placcatura del foro

1. trattamento superficiale del commerciante del circuito stampato: Dopo che il circuito stampato è forato, ci saranno sbavature residue del foglio di rame sulla superficie del circuito stampato attaccato alla superficie del foro passante. In questo momento, la superficie della tavola sarà ruvida quando toccata a mano; queste sbavature influiscono sulla qualità della placcatura e devono essere rimosse; La superficie del circuito stampato Le fasi di lavorazione sono le seguenti:(1) Utilizzare carta vetrata a 400 maglie o lana d'acciaio per strofinare la superficie del circuito stampato in modo rotondo fino a quando la superficie del circuito stampato non è liscia. (2) Mettere il circuito stampato sotto la sorgente luminosa per controllare se i fori sono bloccati. In tal caso, utilizzare aria compressa per spruzzare le impurità nei fori per evitare che i fori vengano bloccati e non conducano dopo la placcatura. (Se non c'è aria compressa, un trapano più piccolo del diametro del foro può essere utilizzato per rimuovere i detriti

2. colla d'argento attraverso il foro: Poiché la parete del foro dopo che il substrato è forato non è conduttiva e non può essere galvanizzata direttamente, è necessario eseguire il passaggio del riempimento d'argento attraverso il foro in primo luogo, in modo che la colla d'argento sia attaccata alla parete del foro per galvanizzazione nel foro passante; i passaggi della colla di riempimento d'argento a foro passante sono i seguenti: 1. Poiché la colla d'argento precipita dopo essere stata lasciata in piedi, deve essere agitata uniformemente prima dell'uso per facilitare il passaggio successivo. 2. Raccogliere il circuito stampato in modo che sia circa 30 con il desktop. In cima, utilizzare una spatola (lunghezza striscia di circa 10cm * 5cm, che può essere tagliata dal materiale del bordo del substrato) imbevuta di colla d'argento e spostarla avanti e indietro attraverso l'area forata della superficie del bordo per raschiare la colla d'argento nel foro. Dopo aver completato un lato, passare all'altro lato. Il metodo per confermare se la colla d'argento è raschiata nel foro è il seguente:(1) Quando il raschietto passa attraverso il foro, è possibile vedere che c'è uno strato di film di colla d'argento nel foro, il che significa che la colla d'argento è stata versata nel foro (2) Dopo che i fori passanti sono completati su tutta la superficie della scheda, girare il circuito per controllare se tutti i fori hanno colla d'argento che trabocca i bordi dei fori. Se ci sono, continuare l'operazione del foro passante dall'altro lato. Il metodo operativo è lo stesso di quanto sopra.3 Utilizzare aria compressa per soffiare fuori la colla d'argento inserita nel foro, lasciando solo una quantità adeguata di colla d'argento attaccata alla parete del foro. (Si noti che la pressione dell'aria non dovrebbe essere troppo alta per impedire che tutta la colla d'argento venga soffiata fuori; se non c'è attrezzatura ad aria compressa, la colla d'argento può essere aspirata da un aspirapolvere per ottenere lo stesso effetto).4 Prendere uno straccio di pulizia per rimuovere la colla d'argento in eccesso sul bordo. Prova a pulire la colla d'argento in eccesso per evitare che la colla d'argento indurisca dopo i seguenti passaggi di asciugatura e ci vuole più tempo per rimuovere. Se si utilizza carta igienica o simili senza uno straccio, è necessario assicurarsi che la fibra pelata non tappi il foro. Se c'è, è possibile utilizzare un filo sottile per rimuoverlo.

5. Controllare se c'è colla d'argento sulla parete di ogni foro e non c'è colla d'argento in eccesso per tappare il foro. Se qualsiasi foro è collegato con colla d'argento, rimuoverlo con un filo sottile. Quando si verifica se c'è colla d'argento sulla parete del foro, è possibile posizionare il circuito stampato in un luogo luminoso e inclinare leggermente la scheda in modo che la condizione della parete del foro possa essere vista. Se c'è adsorbimento della colla d'argento, il riflesso della parete del foro può essere visto.6. Mettere il circuito stampato in forno e cuocere, la temperatura di cottura è di 110 gradi Celsius, e il tempo di cottura è di 15 minuti. Lo scopo della cottura è quello di rendere la colla d'argento indurire e aderire alla parete del foro. Il forno può essere un tipo di famiglia generale. Questo passaggio comporta l'adesione del rame nel foro. E' molto importante. Dopo la fine, il circuito stampato viene estratto dal forno e lasciato raffreddare a temperatura ambiente. 7. Utilizzare carta vetrata a maglia 400 o lana d'acciaio per strofinare la superficie del circuito stampato rotondamente per rimuovere la colla d'argento indurita sulla superficie del circuito stampato fino a quando la superficie del circuito non è liscia. Il circuito stampato è marrone. Utilizzare carta vetrata fine o lana d'acciaio per rimuovere l'inchiostro conduttivo che si è indurito sulla superficie del circuito stampato. La superficie del circuito stampato dopo la rimozione dovrebbe avere una lucentezza metallica di rame; Se la colla d'argento sulla superficie del bordo non viene rimossa, dopo la galvanizzazione, l'adesione del rame placcato sulla superficie è scarsa e la superficie del rame può staccarsi o la superficie può essere irregolare, quindi dovrebbe essere prestata particolare attenzione. 3, placcatura del circuito stampato PCB: 1. Immergere il circuito stampato in un lavello o sciacquarlo direttamente per rendere la parete del foro completamente bagnata. Dopo aver bagnato, prestare attenzione a non bolle nella parete del foro. Se ci sono bolle, sciacquare di nuovo per rimuoverle. 2. mettere il circuito stampato nel serbatoio di placcatura, tenere il circuito stampato e oscillarlo avanti e indietro nel serbatoio (circa 10 volte) per rendere la parete del foro completamente bagnata dalla soluzione di placcatura.3. Utilizzare una clip a coda di rondine per fissarlo al centro dello slot. Prendiamo ad esempio il circuito stampato formato A4. La corrente di galvanizzazione è 3.5A e il tempo di galvanizzazione è di 60 minuti. Per ottenere una migliore qualità galvanica, è meglio posizionare la scheda al centro del serbatoio di galvanizzazione e la clip dell'alligatore (nera) del catodo è bloccata al centro della traversa, in modo che la concentrazione della soluzione di galvanizzazione e la corrente di galvanizzazione possano essere distribuite uniformemente a Ogni parte del circuito stampato può ottenere una migliore qualità di placcatura. 4. Il rapporto di impostazione corrente di placcatura del circuito stampato è raccomandato per impostare la corrente secondo la dimensione del circuito stampato. 5. estrarre il circuito stampato dopo la galvanizzazione, risciacquare con acqua pulita e asciugare per evitare l'ossidazione della superficie del circuito stampato.6. Una volta completata l'galvanizzazione, utilizzare carta vetrata a 400 mesh o lana d'acciaio per strofinare la superficie del circuito stampato rotondamente fino a quando la superficie del circuito non è liscia, in modo da livellare gli urti e le ammaccature generati durante la galvanizzazione per evitare il rilevamento del piano quando il circuito stampato è inciso. Errori di produzione.7. Spostare la scheda alla macchina di incisione del circuito per la produzione del circuito