PCB Tecnico - Progettazione di flessibilità e affidabilità della scheda PCB

Le schede FPC possono essere classificate in base al tipo di piegatura incontrata durante il montaggio e l'uso. Ci sono due tipi di design, che vengono discussi come segue:

  1. Progettazione statica

Il design statico si riferisce alla piegatura o piegatura che il prodotto incontra solo durante il processo di assemblaggio, o alla piegatura o piegatura che raramente si verifica durante l'uso. I circuiti stampati monofacciali, bifacciali e multistrato possono raggiungere con successo un design statico piegato. Generalmente, per la maggior parte dei progetti bifacciali e multi-substrato, il piccolo raggio di piegatura dovrebbe essere dieci volte lo spessore dell'intero circuito. I circuiti con più strati (otto strati o più) diventeranno molto rigidi, ed è difficile piegarli, quindi non ci saranno problemi. Pertanto, per i circuiti bifacciali che richiedono un raggio di curvatura rigoroso, tutte le tracce di rame devono essere posizionate sulla stessa superficie del film del substrato nell'area di piegatura. Rimuovendo la pellicola sul lato opposto, l'area piegata si avvicina a un circuito unilaterale.

2. Progettazione dinamica

  La progettazione di circuiti dinamici è finalizzata alla piegatura ripetuta durante l'intero ciclo di vita del prodotto, come i cavi delle stampanti e delle unità disco. Per far sì che il circuito dinamico raggiunga un lungo ciclo di vita di flessione, la parte pertinente dovrebbe essere progettata come un circuito unilaterale con rame sull'asse centrale. L'asse centrale si riferisce ad un piano teorico, che si trova nello strato centrale del materiale che costituisce il circuito. Utilizzando lo stesso spessore del film del substrato e del rivestimento su entrambi i lati del rame, il foglio di rame sarà posizionato accuratamente al centro e la pressione durante la flessione o la flessione è piccola.

I progetti complessi multistrato che richiedono cicli di piegatura dinamici elevati e alta densità possono ora essere raggiunti utilizzando adesivi anisotropici (asse z) per collegare circuiti a doppio strato o multistrato a circuiti unilaterali. La piegatura avviene nell'assemblaggio unilaterale e l'area di piegatura dinamica appartiene all'area multistrato. Non è messo in pericolo dalla flessione e può installare cavi complessi e componenti richiesti.

  Anche se ci si aspetta che i circuiti stampati flessibili possano soddisfare tutte le applicazioni che richiedono piegatura, piegatura, e alcuni circuiti speciali, in queste applicazioni, una grande parte di piegatura o piegatura fallisce. Nella produzione di PCB vengono utilizzati materiali flessibili, ma i materiali flessibili stessi non possono garantire l'affidabilità della funzione del circuito quando vengono piegati o piegati, specialmente nelle applicazioni dinamiche. Molti fattori possono migliorare l'affidabilità dello stampaggio o della piegatura ripetuta del circuito stampato flessibile. Al fine di garantire il funzionamento affidabile del circuito finito, tutti questi fattori devono essere presi in considerazione durante il processo di progettazione. Ecco alcuni suggerimenti per aumentare la flessibilità:

  1) Al fine di migliorare la flessibilità dinamica, le schede elettrolitiche dovrebbero essere selezionate per circuiti con due o più strati.

  2) Si consiglia di mantenere il numero di curve piccole.

  3) I fili dovrebbero essere disposti sfalsati per evitare l'effetto micro-clustering di tipo I e i percorsi del filo dovrebbero essere ortogonali per facilitare la flessione.

  4) Nella zona piegata, non posizionare pad o fori attraverso.

  5) Non posizionare dispositivi ceramici vicino a qualsiasi area di piegatura, in modo da evitare rivestimento discontinuo, placcatura discontinua o altra concentrazione di stress. Occorre garantire che non vi siano distorsioni nel montaggio finito. La torsione può causare stress indesiderati sul bordo esterno del circuito. Eventuali sbavature o irregolarità nel processo di blanking possono causare la rottura del circuito stampato.

  6) La produzione di PCB che forma l'elaborazione dovrebbe essere.

€ƒâ€ƒ7) Nell'area di piegatura, lo spessore e la larghezza del conduttore dovrebbero rimanere invariati. Ci dovrebbero essere cambiamenti nella galvanizzazione o in altri rivestimenti per evitare il restringimento del collo dei fili.

  8) Fare un taglio lungo e stretto nel circuito stampato flessibile, consentendo diverse staffe in legno di piegarsi in direzioni diverse. Anche se questo è un mezzo efficace di efficienza chimica, è facile causare lacerazione e estensione della fessura all'incisione. Questo problema può essere prevenuto facendo un foro alla fine dell'incisione, utilizzando una piastra rigida o un materiale flessibile spesso o PTFE per rafforzare queste aree (Finstad, 2001). Un altro metodo è quello di rendere l'incisione il più ampia possibile e fare un semicerchio completo alla fine dell'incisione. Se non può essere rinforzato, il circuito non può essere piegato ad una distanza di 1I2in dalla fine del taglio.