Quando la progettazione PCB è completata, dobbiamo controllare la funzione di tutti i progetti. Proprio come abbiamo finito noi stessi il documento d'esame, dovremmo fare una semplice analisi e studio, e leggere tutte le domande di nuovo per assicurarci di non commettere grandi errori a causa di negligenza. Allo stesso modo, il design PCB è lo stesso. I seguenti elementi devono essere controllati dopo PCB Design:
1. audit DFM del bordo leggero: se la produzione del bordo leggero soddisfa i requisiti di processo della produzione del PCB, compresa la larghezza del cavo, la spaziatura, il cablaggio, il layout, via foro, marchio, direzione del componente di saldatura ad onda, ecc.
2. Verificare se i componenti effettivi sono coerenti con il pad: se i componenti SMT effettivi acquistati sono coerenti con il pad progettato (in caso contrario, utilizzare il segno rosso per indicare), e se i requisiti di spaziatura del mounter sono soddisfatti.
3. generazione di grafica tridimensionale: generare grafica tridimensionale, controllare se i componenti spaziali interferiscono tra loro e se il layout dei componenti è ragionevole, che è favorevole alla dissipazione del calore e all'assorbimento di calore della saldatura di riflusso SMT
Progettazione di fabbricabilità PCB
4. ottimizzazione della linea di produzione PCBA: ottimizzazione della sequenza di montaggio e della posizione della stazione del materiale. Inserire la macchina di montaggio esistente (come la macchina ad alta velocità Siemens e la macchina multifunzione universale) nel software e distribuire i componenti esistenti sulla scheda, come i tipi e le posizioni di Siemens, le varietà e le posizioni di universale e la stazione in cui vengono prelevati i materiali. Così il programma di elaborazione del chip SMT è ottimizzato e il tempo è risparmiato. Per la produzione multi linea, i componenti di posizionamento possono anche essere ottimizzati.
5. istruzione di funzionamento: genera automaticamente l'istruzione di funzionamento per i lavoratori sulla linea di produzione.
6. revisione della regola di ispezione: la regola di ispezione può essere modificata. Se la distanza degli elementi è di 0,1 mm, può essere impostata come 0,2 mm in base alla complessità del modello specifico, produttore e scheda; La larghezza del filo è di 6 MI e può essere cambiata a 5 mil nella progettazione ad alta densità.
7. Supporto Panasonic, Fuji, software chip globale: può generare automaticamente software di montaggio, risparmiare tempo di programmazione.
8. Generazione automatica di grafica di ottimizzazione del piatto d'acciaio.
9. I programmi AOI e X-ray sono generati automaticamente.
10. Check.
11. Supporta vari formati software (Giappone, katence degli Stati Uniti, PROTEL della Cina).
12. Rivedere BOM, correggere gli errori corrispondenti, come errori di ortografia del produttore. E convertire BOM in formato software
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