PCB Tecnico - Processo di produzione di schede PCB

Processo di produzione di schede PCB

Circuito stampato-circuito interno-pressatura-foratura-placcato attraverso foro (rame primario)-circuito esterno (rame secondario)-saldatura resistono verde vernice-testo stampa-contatto elaborazione-taglio-imballaggio di ispezione finale.

Un circuito stampato Nell'elaborazione SMT, i circuiti stampati (circuiti stampati) sono una parte chiave. È dotato di altri componenti elettronici e collegato al circuito per fornire un ambiente di lavoro stabile del circuito. Ad esempio, la configurazione del circuito può essere divisa in tre categorie:

Pannello singolo: Il circuito metallico che fornisce il collegamento delle parti è disposto su un materiale isolante del substrato, che è anche un supporto per l'installazione delle parti.

Scheda bifacciale: Quando il circuito monofacciale non è sufficiente per fornire i requisiti di connessione delle parti elettroniche, il circuito può essere disposto su entrambi i lati del substrato e i circuiti passanti possono essere distribuiti sulla scheda per collegare i circuiti su entrambi i lati della scheda.

Scheda multistrato: Nel caso di requisiti applicativi più complessi, il circuito può essere disposto in una struttura multistrato e premuto insieme e i circuiti passanti sono disposti tra gli strati per collegare i circuiti di ogni strato.

Linea interna Il substrato della lamina di rame viene prima tagliato in una dimensione adatta per la lavorazione e la produzione. Prima di laminare il substrato, di solito è necessario sgrossare correttamente la lamina di rame sulla superficie del bordo spazzolando, microincisione, ecc., e quindi attaccare saldamente il film secco fotoresist ad esso ad una temperatura e pressione appropriate. Invia il substrato fotoresist del film secco alla macchina di esposizione UV per l'esposizione. Il fotoresist sarà sottoposto a polimerizzazione nell'area di trasmissione della luce del film negativo dopo essere stato irradiato dalla luce ultravioletta (il film secco in questa zona sarà influenzato dalle fasi successive di sviluppo e incisione del rame, mantenendolo come un resist di incisione), e trasferire l'immagine del circuito sul negativo al film secco photoresist sulla scheda.

Dopo aver strappato il film protettivo sulla superficie del film, utilizzare prima la soluzione acquosa di carbonato di sodio per sviluppare e rimuovere l'area non illuminata sulla superficie del film, quindi utilizzare una soluzione mista di acido cloridrico e perossido di idrogeno per corrodere e rimuovere il foglio di rame esposto per formare un circuito. Infine, il film secco fotoresist che ha funzionato bene viene lavato via con soluzione acquosa di idrossido di sodio.

Per i circuiti interni con più di sei strati (compresi), una punzonatrice di posizionamento automatico viene utilizzata per perforare i fori di riferimento rivettatura per l'allineamento dei circuiti intercalari. Il circuito interno finito deve essere legato con il foglio di rame del circuito esterno con il film di resina della fibra di vetro. Prima di premere, il bordo dello strato interno deve essere annerito (ossidato) per passivare la superficie di rame per aumentare l'isolamento; e la superficie di rame del circuito di strato interno è ruvidita per produrre una buona adesione al film.

Durante la laminazione, prima rivettatura i circuiti interni di sei strati (compreso) con una rivettatrice in coppia. Quindi utilizzare un vassoio per impilarli ordinatamente tra le piastre d'acciaio a specchio e inviarli in un laminatore sottovuoto per indurire e legare i film con temperatura e pressione adeguate. Dopo aver premuto il circuito stampato, il foro dell'obiettivo è forato dalla perforatrice automatica dell'obiettivo di posizionamento a raggi X come foro di riferimento per l'allineamento degli strati interni ed esterni. E fare appropriato taglio fine del bordo della scheda per facilitare la successiva elaborazione.

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