PCB Tecnico - Norme convenzionali di ispezione delle schede PCB

1. Che cosa è lo standard di ispezione del bordo PCBA?

Comprendiamo innanzitutto l'introduzione delle carenze delle norme di controllo della qualità

1, gravi carenze (espresse in CR): Qualsiasi difetto che può causare danni al corpo umano o alla macchina o mettere in pericolo la sicurezza della vita, come: incoerenza di sicurezza / bruciatura / scossa elettrica, ecc.

2, le principali carenze (indicate da MA): le carenze che possono causare danni al prodotto, funzioni anomale, o influenzare la durata del prodotto a causa dei materiali.

3, difetti minori (indicati da MI): non pregiudica la funzione del prodotto e la durata, alcuni difetti di aspetto e difetti minori o differenze nel montaggio meccanico.

2. Condizioni di ispezione del bordo del PCBA:

1, al fine di prevenire la contaminazione di parti o componenti, è necessario scegliere guanti o culle con funzione di protezione completa EOS / ESD e indossare anelli elettrostatici per il funzionamento. La sorgente luminosa è una lampada fluorescente bianca e l'intensità luminosa deve essere superiore a 100Lux, che è chiaramente visibile entro 10 secondi.

2, metodo di ispezione: posizionare il prodotto da ispezionare a circa 40 cm di distanza dagli occhi, 45o su e giù, sinistra e destra e ispezionarlo visivamente o con una lente di ingrandimento tripla.

3, il criterio di ispezione: (Campionamento secondo QS9000 C=0 AQL=0,4% livello di campionamento; se il cliente ha requisiti speciali, sarà determinato secondo lo standard di accettazione del cliente)

4, piano di campionamento: MIL-STD-105E LIVELLO 2 campionamento singolo normale

5, Standard di giudizio: difetti gravi (CR) AQL 0%

6, lo svantaggio principale (MA) AQL 0,4%

7, svantaggio minore (MI) AQL 0,65%

Tre, standard del progetto di ispezione del bordo dell'officina PCBA di patch SMT

01, saldatura del punto di saldatura delle parti SMT

02, saldatura a freddo dei giunti di saldatura delle parti SMT: Utilizzare uno stuzzicadenti per toccare leggermente il perno della parte, se può essere spostato, è saldatura a freddo

03, parti SMT (giunto di saldatura) cortocircuito (ponte di stagno)

04, mancano parti SMT

05, le parti SMT sono sbagliate

06, la polarità delle parti SMT è invertita o sbagliata, causando bruciatura o esplosione

07, più parti SMT

08, inversione delle parti SMT: testo a faccia in giù

09, le parti SMT stanno fianco a fianco: lunghezza del componente chip �¤3mm, larghezza �¤1,5 mm non più di cinque (MI)

10, pietra tombale delle parti SMT: il componente del chip finisce capovolto

11, offset del piede delle parti SMT: offset laterale è inferiore o uguale a 1/2 della larghezza dell'estremità saldabile

12, altezza galleggiante delle parti SMT: la distanza tra il fondo del componente e il substrato <1mm

13, i piedi delle parti di SMT sono alti: l'altezza dell'elevazione è maggiore dello spessore dei piedi delle parti

14, il tallone delle parti SMT non è piatto, il tallone non è stagnato

15. le parti SMT non possono essere riconosciute (la stampa è sfocata)

16, ossidazione del piede o del corpo delle parti SMT

17, danno del corpo delle parti di SMT: danno del condensatore (MA); il danno alla resistenza è inferiore a 1/4 della larghezza o dello spessore del componente (MI); la lunghezza di qualsiasi direzione di danno IC è inferiore a 1,5 mm (MI), rivelando il materiale interno (MA)

18, le parti SMT utilizzano fornitori non designati: secondo BOM, ECN

19, punta dello stagno del punto di saldatura delle parti SMT: l'altezza della punta dello stagno è maggiore dell'altezza del corpo della parte

20, le parti SMT mangiano troppo poco stagno: l'altezza minima del giunto di saldatura è inferiore allo spessore della saldatura più 25% dell'altezza dell'estremità saldabile o dello spessore della saldatura più 0,5 mm, il più piccolo dei quali è (MA)

21, le parti SMT mangiano troppo stagno: l'altezza massima del giunto di saldatura supera il pad o sale alla cima dell'estremità saldabile del cappuccio terminale di placcatura metallica per accettazione e la saldatura contatta il corpo del componente (MA)

22, sfere di saldatura/scorie: più di 5 sfere di saldatura per 600mm2 o spruzzo di saldatura (0.13mm o meno) è (MA)

23, il giunto di saldatura ha fori di spillo / fori di soffiaggio: un giunto di saldatura ha più di uno (incluso) come (MI)

24, fenomeno di cristallizzazione: ci sono residui bianchi sulla superficie della scheda PCB, terminali di saldatura o intorno ai terminali e cristalli bianchi sulla superficie metallica

25, la superficie della tavola è impura; l'impurità che non si può trovare entro 30 secondi da una lunga distanza del braccio è accettata

26, erogazione scarsa: la colla si trova nella zona da saldare, riducendo la larghezza dell'estremità da saldare di oltre il 50%

27, sbucciatura della lamina di rame PCB

28, rame esposto PCB: la larghezza del rame esposta del circuito (dito d'oro) è maggiore di 0,5 mm come MA)

29, graffi PCB: nessun substrato è visto da graffi

30, PCB bruciato giallo: Quando il PCB è bruciato e ingiallito dopo il forno di riflusso o riparato, il colore del PCB è diverso da quello del PCB

31, piegatura PCB: la deformazione di flessione in qualsiasi direzione supera 1mm (300: 1) per 300mm come (MA)

32, separazione dello strato interno del PCB (bolla): l'area in cui la bolla e la delaminazione non superano il 25% (MI) della distanza tra i fori placcati o tra i fili interni; vesciche tra fori placcati o tra fili interni (MA)

33, PCB con materia straniera: conduttivo (MA); non conduttivo (MI)

34, errore di versione PCB: Secondo BOM, ECN

35, stagno di immersione del dito d'oro: la posizione di immersione dello stagno cade all'interno dell'80% del bordo della scheda (MA)

Quattro, standard del progetto di ispezione del bordo dell'officina di saldatura post DIP PCBA

01, saldatura a punti di saldatura di parte DIP

02, saldatura a freddo delle parti DIP: Utilizzare uno stuzzicadenti per toccare leggermente il perno della parte, se può essere spostato, è saldatura a freddo

03, parte DIP (giunto di saldatura) cortocircuito (ponte di stagno)

04, parti DIP mancanti:

05, la lunghezza del perno delle parti DIP: 0.8mm-la lunghezza del perno è inferiore o uguale a 1.5mm Φ＞0.8mm-la lunghezza del perno è inferiore o uguale a 2.0mm, fatta eccezione per i requisiti speciali di rifilatura

06, le parti DIP sono sbagliate:

07, la polarità delle parti DIP è invertita o sbagliata, causando bruciatura o esplosione

08, deformazione del perno della parte DIP: La flessione del perno supera il 50% dello spessore del perno

09, parti DIP galleggianti alta o alta deformazione: fare riferimento a IPC-A-610E, secondo le circostanze speciali dell'assemblea

10, punta di stagno del punto di saldatura della parte DIP: l'altezza della punta di stagno è maggiore di 1,5 mm

11, le parti DIP non possono essere identificate: (la stampa è sfocata)

12, DIP parte piede o ossidazione del corpo

13, il corpo della parte DIP è danneggiato: la superficie del componente è danneggiata, ma il materiale metallico all'interno del componente non è esposto

14, le parti DIP utilizzano fornitori non designati: Secondo BOM, ECN

15, riempimento verticale del foro PTH e bagnatura periferica: almeno 75% riempimento verticale, perni e pareti del foro sono bagnati almeno 270o

16, sfere di saldatura/scorie: più di 5 sfere di saldatura per 600mm2 o spruzzo di saldatura (0.13mm o meno) è (MA)

17, il giunto di saldatura ha fori di spillo / fori di soffiaggio: un giunto di saldatura ha tre (compreso) o più come (MI)

18, fenomeno di cristallizzazione: Ci sono residui bianchi sulla superficie della scheda PCB, terminali di saldatura o intorno ai terminali e cristalli bianchi sulla superficie del metallo

19, la superficie della tavola è impura: l'impurità che non può essere trovata entro 30 secondi da una lunga distanza del braccio è accettata

20, scarsa erogazione della colla: La colla si trova nella zona da saldare, riducendo la larghezza dell'estremità da saldare di oltre il 50%

21, pellicola di rame PCB deformata:

22, rame esposto PCB: La larghezza del rame esposto del circuito (dito d'oro) è maggiore di 0,5 mm (MA)

23, graffio PCB: Nessun substrato è visto da zero

24, bruciatura PCB: Quando il PCB è bruciato e ingiallito dopo il forno di riflusso o riparato, il colore del PCB è diverso da quello del PCB

25, piegatura PCB: la deformazione della flessione in qualsiasi direzione supera 1mm (300: 1) per 300mm come (MA)

26, separazione dello strato interno del PCB (bolla): l'area in cui la bolla e la delaminazione non superano il 25% (MI) della distanza tra i fori placcati o tra i fili interni; vesciche tra fori placcati o tra fili interni (MA)

27, PCB con materia straniera: conduttivo (MA); non conduttivo (MI)

28, errore di versione PCB: secondo BOM, ECN

29, stagno di immersione del dito d'oro: la posizione di immersione dello stagno cade all'interno dell'80% del bordo della scheda (MA)