PCB Tecnico - Capacità di produzione e ispezione dello strato interno del PCB

I prodotti con un PCB a tre strati o più sono chiamati PCB multistrato. La tradizionale tavola bifacciale è un fitto assemblaggio di parti corrispondenti. È impossibile posizionare così tanti componenti e un gran numero di linee derivate da esso su una superficie limitata della scheda, quindi ci sono più strati. Lo sviluppo di schede PCB.

Inoltre, la Federal Communications Commission (FCC) degli Stati Uniti ha annunciato che dall'ottobre 1984, tutti i prodotti elettrici presenti sul mercato devono essere "messi a terra" per eliminare gli effetti delle interferenze se coinvolgono comunicatori telex o coloro che partecipano a connessioni di rete. Tuttavia, a causa dell'area insufficiente della scheda, PCBlay-out ha spostato la grande superficie in rame con le due funzioni di "messa a terra" e "tensione" nello strato interno, con conseguente aumento rapido delle schede PCB a quattro strati, che ha anche esteso i requisiti di controllo dell'impedenza.

Le schede PCB originali a quattro strati sono per lo più aggiornate a schede PCB a sei strati. Naturalmente, anche le schede PCB multistrato ad alto livello stanno aumentando a causa dell'assemblaggio ad alta densità. Questo capitolo discuterà la produzione di strati interni e le precauzioni delle schede PCB multistrato.

Processo produttivo

Secondo i prodotti differenti, ci sono tre tipi di processi

A.Stampa ed incisione

Invio - Foro di allineamento - Trattamento superficiale in rame - Trasferimento immagine - Incisione - Stripping

B. Punch post-incisione

Invio - trattamento superficiale in rame - trasferimento di immagini - incisione - pellicola pelatrice - foro utensile

C.Trapano e pannello

Invio - Perforazione - Foro Passante - Placcatura - Trasferimento di Immagine - Incisione - Stripping

Questione

L'invio del materiale consiste nel tagliare il substrato secondo il BOM secondo la dimensione di lavoro prevista dal progetto di pre-produzione. Si tratta di un passo molto semplice, ma bisogna prestare attenzione ai seguenti punti:

A. Metodo di taglio-influenzerà la dimensione di taglio

B. Considerazioni di bordatura e arrotondamento che influenzano il processo di resa del trasferimento dell'immagine

C. La direzione dovrebbe essere la stessa, cioè, la direzione dell'ordito è opposta alla direzione dell'ordito e la direzione della latitudine è alla direzione della trama

D. Cottura prima del processo successivo - considerazione della stabilità dimensionale

Trattamento superficiale in rame

Nel processo di produzione del circuito stampato, non importa quale passo, l'effetto della pulizia e della sgrossatura della superficie del rame è legato al successo o al fallimento del processo successivo, quindi sembra semplice, ma in realtà c'è un sacco di conoscenza.

A. I processi che richiedono il trattamento superficiale in rame sono i seguenti:

a. Pressatura di film a secco

b. Prima del trattamento di ossidazione dello strato interno

c. Dopo la perforazione

d. Prima del rame chimico

e. Prima della placcatura in rame

f. Prima della vernice verde

g. Prima di spruzzare stagno (o altre procedure di lavorazione del tampone di saldatura)

h. dito d'oro prima della nichelatura

Questa sezione illustra i migliori metodi di elaborazione per processi come ad esempio a.c.f.

B. Metodo di trattamento

Gli attuali metodi di trattamento superficiale in rame possono essere suddivisi in tre tipi:

a. Metodo di spazzolatura

b. Sabbiatura

c. Metodo chimico

La seguente è un'introduzione a questi tre metodi

Spazzolatura

a. La lunghezza effettiva della ruota della spazzola deve essere utilizzata uniformemente, altrimenti è facile causare altezza superficiale irregolare della ruota della spazzola

b. L'esperimento del segno del pennello deve essere fatto per determinare i vantaggi della profondità e dell'uniformità del pennello

a. Basso costo

b. Il processo di produzione dei circuiti stampati è semplice e le carenze della flessibilità

a. I circuiti stampati sottili non sono facili da eseguire

b. Il materiale di base è allungato, che non è adatto per lo strato interno

c. Quando i segni del pennello sono profondi, è facile causare l'adesione e l'infiltrazione D/F

d. Esiste un potenziale di colla residua

Sabbiatura

I vantaggi dell'utilizzo di pietre fini di diversi materiali (comunemente conosciute come pomice) come materiali abrasivi:

a. La rugosità superficiale e l'uniformità sono migliori del metodo di spazzolatura

b. Migliore stabilità delle dimensioni

c. Può essere utilizzato per piastre sottili e fili sottili. Svantaggi:

a.La pomice è facile da attaccare alla superficie

b. La manutenzione della macchina non è facile

Metodo chimico (microincisione)

Trasferimento immagine

Metodo di stampa

Dall'origine del circuito stampato all'attuale design ad alta densità, è sempre stato direttamente e strettamente collegato alla serigrafia o alla serigrafia, quindi è chiamato "circuito stampato". Attualmente, oltre al maggior numero di applicazioni nei circuiti stampati, altre industrie elettroniche hanno ancora circuiti ibridi a pellicola spessa (Hybrid CIRcuit), resistenze chip (Chip Resist) e stampa di pasta di saldatura per montaggio superficiale (Surface Mounting).

A causa dei requisiti di alta densità e alta precisione dei circuiti stampati negli ultimi anni, il metodo di stampa non è stato in grado di soddisfare i requisiti delle specifiche, quindi la sua gamma di applicazioni si sta gradualmente restringendo e il metodo della pellicola secca ha sostituito la maggior parte dei metodi di produzione di trasferimento di immagini. I seguenti sono ancora disponibili per la stampa della copertina Processo:

a. Circuito unilaterale, anti-saldatura (la produzione di massa utilizza principalmente la stampa automatica, lo stesso sotto)

b. Inchiostro al carbonio unilaterale o colla d'argento

c. Circuito a doppia faccia, anti-saldatura

d. Stampa a pellicola bagnata

e. Grande superficie interna in rame

f. testo

g. Peelableink

Inoltre, la formazione dei tecnici di stampa è difficile e lo stipendio è alto. Il costo del metodo del film secco sta gradualmente diminuendo, quindi la crescita e il declino dei due sono evidenti.

A. Introduzione alla serigrafia

Diversi elementi di base importanti nella stampa serigrafica: maglia, schermo, emulsione, macchina di esposizione, macchina da stampa, spatola, inchiostro, forno, ecc., sono brevemente introdotti di seguito.

a. Materiale della maglia

(1) Secondo i materiali differenti, può essere diviso in seta, nylon, poliestere, acciaio inossidabile, ecc I circuiti stampati più comunemente usati sono gli ultimi tre.

(2) Metodo di tessitura: Il più comunemente usato e meglio usato è Plain Weave.

(3) Il rapporto tra maglia, spessore, diametro e apertura

Apertura:

Numero di maglie: il numero di aperture per pollice o cm

Diametro del filo: il diametro del filo di tessitura della maglia

Spessore: Ci sono sei specifiche di spessore, Leggero (S), Medio (M), Spessore (T), Half heavyduty (H), Heavyduty (HD), Super heavyduty (SHD)

b. Il tipo di schermo (Stencil)

(1). Stencil diretto

Rivestire il lattice fotosensibile in modo uniforme e direttamente sulla maglia. Dopo l'essiccazione, il telaio viene posizionato sulla superficie dell'apparecchiatura di esposizione e coperto con il film originale, e quindi aspirato per renderlo vicino alla fotosensibile. Dopo lo sviluppo, diventa uno schermo stampabile. . Di solito il numero di volte che il lattice viene applicato dipende dallo spessore di stampa. Questo metodo è durevole e stabile e viene utilizzato per la produzione di massa. Tuttavia, la produzione è lenta e quando è troppo spessa, può verificarsi una scarsa risoluzione a causa dello spessore irregolare.

(2). Stencil indiretto (Stencil indiretto)

La pellicola fotosensibile della piastra viene esposta e sviluppata per trasferire la grafica dal film originale, quindi la pellicola della piastra con la grafica esistente viene incollata sulla superficie della rete. Dopo che l'aria fredda è asciugata, la pellicola protettiva trasparente viene strappata per formare una rete indiretta. Versione. Lo spessore è uniforme, la risoluzione è buona e la produzione è veloce. È utilizzato principalmente per i campioni PCB e la produzione su piccola scala