PCB Tecnico - Problemi comuni fatti dagli ingegneri di progettazione di circuiti stampati

1. La definizione del livello non è chiara, in particolare il design del singolo pannello è nello strato superiore. Se non si specificano i pro e i contro, la scheda potrebbe essere invertita.

2. Disegnare pastiglie con blocchi di riempimento

I cuscinetti di disegno con blocchi di riempimento possono passare l'ispezione RDC quando si progetta il circuito, ma non è buono per l'elaborazione. Pertanto, pad simili non possono generare direttamente i dati della maschera di saldatura. Quando viene applicata la resistenza della saldatura, l'area del blocco di riempimento sarà coperta dalla resistenza della saldatura, con conseguente difficoltà del dispositivo nella saldatura.

3. La grande area della lamina di rame è troppo vicina al telaio esterno

La distanza tra il foglio di rame di grande area e il telaio esterno dovrebbe essere di almeno 0,2 mm o più. Se la scanalatura di V è richiesta, dovrebbe essere fino a 0,4 mm o più. Altrimenti, quando si macina la forma del foglio di rame, causerà facilmente la lamina di rame a deformarsi e causerà la resistenza della saldatura al problema di spargimento.

4. Lo strato di terra elettrico è anche un cuscinetto di fiori e una connessione

Poiché è progettato come un alimentatore a tampone di fiori, lo strato di terra è opposto all'immagine effettiva della scheda stampata. Tutte le connessioni sono linee isolate. Quando si disegnano diversi set di linee di isolamento di alimentazione o terra, si dovrebbe fare attenzione a non lasciare vuoti e fare due set Un cortocircuito dell'alimentazione elettrica non può causare il blocco dell'area di connessione.

5. Ci sono troppi blocchi di riempimento nel disegno o i blocchi di riempimento sono riempiti con linee molto sottili

I dati del disegno della luce vengono persi e i dati del disegno della luce sono incompleti. Poiché i blocchi di riempimento sono disegnati con linee una per una durante l'elaborazione dei dati di disegno leggero, la quantità di dati di disegno leggero generati è piuttosto grande, il che aumenta la difficoltà di elaborazione dei dati.

6. Il pad del dispositivo di montaggio superficiale è troppo corto

Questo è per il test di continuità. Per i dispositivi di montaggio superficiale troppo densi, la distanza tra i due pin è piuttosto piccola e anche i pad sono abbastanza sottili. I perni di prova devono essere installati in posizione sfalsata. Ad esempio, il design del pad è troppo breve, anche se non influisce sull'installazione del dispositivo, ma renderà il perno di prova sfalsato.

7. Caratteri casuali

Pezzo di saldatura SMD del cuscinetto di copertura del carattere, che porta disagio alla prova di continuità del bordo stampato e della saldatura dei componenti. Il design dei caratteri è troppo piccolo, il che rende difficile la serigrafia e troppo grande renderà i caratteri sovrapposti e difficili da distinguere.

8. Impostazione dell'apertura del pad su un lato

I cuscinetti monolaterali generalmente non sono forati. Se i fori forati devono essere contrassegnati, il diametro del foro deve essere progettato per essere zero. Se il valore è progettato, quando i dati di perforazione sono generati, le coordinate del foro appariranno in questa posizione e ci sarà un problema. I cuscinetti monolaterali come la perforazione dovrebbero essere contrassegnati appositamente.

9. Tamponi sovrapposti

Durante il processo di perforazione, la punta del trapano sarà rotta a causa della perforazione multipla in un posto, con conseguente danno del foro. I due fori nella scheda multistrato si sono sovrapposti e il film negativo è apparso come disco di isolamento dopo il disegno, con conseguente rottame.

10. Abuso del livello grafico

Alcune connessioni inutili sono state fatte su alcuni livelli grafici, ma originariamente era una scheda a quattro strati ma progettata con più di cinque strati, il che ha causato malintesi. Violazione del disegno convenzionale. Lo strato grafico deve essere mantenuto intatto e chiaro durante la progettazione.