PCB Tecnico - Processo generale e precauzioni del plug-in del circuito stampato

Processo generale e precauzioni del plug-in del circuito stampato: plug-in del circuito stampato, stagno di immersione, metodo e processo dei piedi di taglio

1. Il metodo di plug-in del circuito stampato, stagno di immersione e piedi di taglio 1. Board-making (di solito alla ricerca di una società speciale di board-making per fare, i disegni sono forniti da te) e pulito.2. Inserire piccole parti orizzontali e dritte dell'inserto, come resistenze da 1/4W, condensatori, induttori e altri componenti di piccole dimensioni vicino al circuito stampato.3. Inserire componenti di grandi e medie dimensioni, come condensatori elettrolitici 470μ e adattatori CA.4. Inserire IC, come patch IC, può essere saldato nel primo passo. In linea di principio, i componenti sono disposti da basso a alto e da piccolo a grande, in cui il principio alto-basso ha la precedenza sul principio della dimensione orizzontale. Se è saldato a mano, inserire e saldare uno per uno durante l'inserimento. Se si passa il forno, basta seguire direttamente la guida di funzionamento del forno di stagno. I piedini di taglio possono essere tagliati a mano o possono essere lavorati con una speciale macchina per piedini di taglio. Il requisito di base del processo è quello di tagliare appena il pacchetto di latta esposto. Se vuoi aprire una fabbrica per la produzione su larga scala, è meglio leggere e padroneggiare prima gli standard nazionali e industriali pertinenti, altrimenti nessuno si preoccuperà dei prodotti che hai lavorato così duramente per realizzare. E padroneggiare il processo standard può anche aiutare a formulare e sequenziare il processo di fabbricazione dei circuiti stampati.

2. principio di funzionamento del forno di saldatura a immersione La saldatura nel piatto di saldatura è riscaldata e fusa dal forno di immersione per raggiungere la temperatura specificata; il pezzo da saldare o la parte da saldare sia pulita e inumidita con flusso; il pezzo da saldare o la parte da saldare è immersa nell'immersione Nel piatto di saldatura del forno di saldatura, la parte da saldare è riscaldata sopra il punto di fusione della saldatura; a causa dell'effetto di affinità, la saldatura aderisce alla parte da saldare; il pezzo in lavorazione viene estratto e raffreddato e la saldatura a immersione è completata. La temperatura dei diversi tipi di saldatura a immersione varia notevolmente e il fabbro stesso non è bravo in esso. Quando il serbatoio dell'acqua è saldato a immersione con 30 stagno, la temperatura dello stagno è di circa 350 gradi. La termocoppia è dotata di un termostato display digitale per controllare il tubo di riscaldamento.

3. guida per la saldatura a immersione, i piedi di taglio e le operazioni di saldatura ad onda 1. Attrezzature di produzione e materie prime Forno di saldatura, ventilatore di scarico, compressore d'aria, morsetto, raschietto, circuito stampato con componenti inseriti, flusso, barra di stagno, più sottile, macchina da taglio, pinze diagonali, saldatrice ad onda.

2. Preparazione1. Accendere gli interruttori di alimentazione del forno di saldatura e della saldatrice a onde come richiesto, impostare la temperatura a 255-265 gradi (alta in inverno e bassa in estate) e aggiungere barre di stagno appropriate.2. Regolare il flusso e il diluente in base ai requisiti del rapporto della scheda di processo e avviare la macchina schiumatrice.3. Regolare l'altezza e la larghezza della taglierina del piede alla posizione corrispondente, la larghezza e la planarità del nastro trasportatore sono coerenti con il circuito stampato e l'altezza del piede di taglio è 1-1,2 mm. Girare l'interruttore di alimentazione del nastro trasportatore e della taglierina della taglierina del piede alla posizione ON.4. Regolare la velocità delle condutture superiori e inferiori e accendere l'attrezzatura di scarico.5. Controllare il numero di lotto del materiale da elaborare e i relativi requisiti tecnici e segnalare il problema al leader del team per l'elaborazione in anticipo.6. Secondo le procedure operative di saldatura ad onda, l'intera macchina viene fusa, preriscaldata, pulita e trasportata per regolare la velocità e la larghezza corrispondente del circuito fino a quando la luce di partenza è accesa.

Tre, fasi operazioni1. Utilizzare la mano destra per bloccare il circuito stampato con un morsetto e controllare visivamente se ogni componente soddisfa i requisiti, e correggere quelli che non soddisfano i requisiti con la mano sinistra.2. Bloccare il circuito stampato inserito con una clip, spruzzare un po 'di flusso sulla superficie di rame, raschiare lo strato di ossido sulla superficie di stagno del forno di stagno con un raschietto e immergere la superficie di rame del circuito stampato spruzzato con flusso nel forno di stagno. La scheda è immersa in circa 0,5 mm e il tempo di immersione dello stagno è di 2-3 secondi.3. Dopo che la latta è inzuppata, sollevare leggermente la mano diagonalmente verso l'alto e mantenerla stabile, senza scuotere, per evitare la falsa saldatura e non la pienezza.4. Quando è fondamentalmente solidificato dopo 5 secondi, metterlo nella catena di montaggio e fluire nel processo successivo.5. La tagliatrice inizia a tagliare i piedi e osserva se il circuito stampato è sollevato o deformato.6. L'altezza del piede tagliato è 1-1.2mm e fluirà nella saldatrice automatica dell'onda dopo essere stato qualificato.7. Dopo aver utilizzato l'apparecchiatura operativa, spegnere l'alimentazione.

In quarto luogo, i requisiti di procese1. Il flusso deve essere spruzzato uniformemente sui cuscinetti del circuito stampato.2. Quando stagna, la superficie di rame del circuito stampato è solo 0,5 mm a contatto con la superficie dello stagno e nessuna polvere di stagno aderisce al circuito stampato.3. La temperatura del forno di stagno è 255-265 gradi (alta in inverno e bassa in estate), e il tempo di stagnazione è di 2-3 secondi.4. I giunti di saldatura devono essere lisci e luminosi e tutti i cuscinetti di saldatura sul circuito stampato devono essere stagnati.5. Assicurarsi che la superficie di lavoro sia pulita e registrare regolarmente l'attrezzatura.

Cinque, questioni che richiedono attenzione 1. Il circuito mal saldato deve essere ri-saldato e la seconda ri-saldatura deve essere eseguita dopo il raffreddamento.2. Durante l'operazione, non toccare il forno di stagno e non permettere che le macchie di acqua o olio cadano nel forno di stagno per evitare ustioni.3. Flusso e diluente sono materiali infiammabili. Tenere lontano da fonti di fuoco durante la conservazione e l'uso. Il tubo di schiuma deve essere immerso nel flusso e non esposto all'aria.4. Se non viene utilizzato per molto tempo, il flusso deve essere riciclato e sigillato. Il tubo di schiuma deve essere immerso in un contenitore chiuso pieno di flusso.5. La ventilazione dovrebbe essere assicurata durante l'operazione di saldatura per prevenire l'inquinamento atmosferico. Gli operatori devono indossare indumenti da lavoro e maschere.6. Il serbatoio liquido per la pulizia degli artigli a catena deve essere aggiunto e sostituito regolarmente. L'altezza del livello del liquido è 1/2-2/3 dell'altezza del serbatoio. Prestare attenzione a regolare lo spazio tra la spazzola e l'artiglio della catena.7. Quando si cambia lo stagno, prestare attenzione alla sicurezza del personale operativo ed evitare ustioni.8. Ispezionare frequentemente il cavo di riscaldamento per evitare l'invecchiamento e la perdita.9. Prestare attenzione a controllare il livello dello stagno, che non dovrebbe essere inferiore a 20 mm dalla parte superiore del cilindro.

4. Flusso è utilizzato quando immerge il circuito stampato dei componenti elettronici. Quindi cos'è la schiumatura del flusso e qual è la sua funzione? Come schiumare? Può rimuovere gli ossidi sulla saldatura, rendendo la saldatura più forte e luminosa.

Requisiti del processo di saldatura manuale del forno di stagno Punti chiave della tecnologia di saldatura Come tecnica operativa, la saldatura manuale può essere padroneggiata solo attraverso una formazione effettiva, ma seguendo i principi di base, imparando l'esperienza accumulata dai predecessori e utilizzando i metodi corretti, è possibile padroneggiare la tecnica di funzionamento con metà dello sforzo. I seguenti punti sono essenziali per l'apprendimento della tecnologia di saldatura. Saldabilità Non tutti i materiali possono essere collegati tramite saldatura. Solo alcuni metalli hanno una buona saldabilità (rigorosamente parlando, dovrebbero essere saldabili) prima che possano essere collegati tramite saldatura. Generalmente, rame e le sue leghe, oro, argento, zinco, nichel, ecc. hanno buona saldabilità, mentre alluminio, acciaio inossidabile, ghisa, ecc. hanno scarsa saldabilità. Generalmente, per la saldatura sono necessari flussi e metodi speciali.2. La composizione standard della saldatura piombo-stagno o le impurità eccessive influenzeranno la qualità della saldatura, in particolare il contenuto di alcune impurità, come zinco, alluminio, cadmio, ecc., anche il contenuto di 0,001% influenzerà significativamente la bagnabilità e la fluidità della saldatura e ridurrà la qualità della saldatura. Non importa quanto intelligente sia uno chef, è impossibile utilizzare materie prime inferiori per produrre piatti deliziosi. Questo è ovvio.3. Flusso adatto Flussi differenti dovrebbero essere utilizzati per la saldatura di materiali diversi. Anche se viene utilizzato lo stesso materiale, vengono spesso utilizzati diversi flussi quando il processo di saldatura è diverso, come la saldatura manuale del saldatore e la saldatura a immersione, e diversi flussi sono necessari per la pulizia e la non pulizia dopo la saldatura. Per la saldatura manuale, l'uso della colofonia e della colofonia attiva può soddisfare i requisiti di assemblaggio della maggior parte dei prodotti elettronici. Va anche notato che la quantità di flusso deve anche essere prestata attenzione, troppo o troppo poco non favorisce la saldatura.4. Design ragionevole del giunto di saldatura Geometria ragionevole del giunto di saldatura è molto importante per garantire la qualità della saldatura. Come mostrato nella figura 1 (a), a causa della resistenza limitata del materiale piombo-stagno, è difficile garantire una resistenza sufficiente dei giunti di saldatura, mentre Figura 1 (b) La progettazione del giunto è stata notevolmente migliorata. La figura 2 mostra l'influenza sulla qualità di saldatura quando la dimensione del cavo e del foro del componente di montaggio a foro passante sulla scheda stampata sono differenti.

due. Punti di saldatura manualeI punti seguenti sono derivati dal meccanismo di saldatura e hanno dimostrato di essere universalmente applicabili dall'esperienza effettiva.1. Padroneggiare il tempo di riscaldamento Diverse velocità di riscaldamento possono essere utilizzate durante la saldatura. Ad esempio, la forma della punta del saldatore non è buona. Quando si saldano parti di saldatura di grandi dimensioni con un piccolo saldatore, dobbiamo estendere il tempo per soddisfare i requisiti della temperatura del materiale di stagno. Nella maggior parte dei casi, estendere il tempo di riscaldamento è dannoso per l'assemblaggio di prodotti elettronici. Questo perché (1) Lo strato di incollaggio del giunto di saldatura viene riscaldato a lungo e supera lo spessore corretto, il che causa il deterioramento delle prestazioni del giunto di saldatura. (2) Cartoni stampati, plastica e altri materiali si deformeranno e si deterioreranno a causa del calore eccessivo. (3) La prestazione dei componenti cambia o addirittura fallisce dopo essere stati riscaldati. (4) La superficie del giunto di saldatura perde la sua protezione e si ossida a causa della volatilizzazione del flusso. Conclusione: Più breve è il tempo, meglio sotto la premessa di garantire che la saldatura bagna la saldatura.2. Mantenere una temperatura adeguata Se un saldatore ad alta temperatura viene utilizzato per saldare i giunti di taratura al fine di abbreviare il tempo di riscaldamento, porterà un altro problema: il flusso nel filo di saldatura non ha tempo sufficiente Il sovraccarico sulla superficie da saldare causa volatilizzazione precoce e guasto; velocità di fusione troppo veloce della saldatura influisce sulle prestazioni del flusso; perché la temperatura è troppo alta, anche se il tempo di riscaldamento è breve, causerà anche il surriscaldamento. Conclusione: Tenere la punta del saldatore in un intervallo di temperatura ragionevole. L'esperienza generale è che la temperatura della punta del saldatore è 50 ° C superiore alla temperatura di fusione della saldatura. Lo stato ideale è quello di ridurre il tempo di riscaldamento ad una temperatura inferiore. Anche se questo è contraddittorio, nel funzionamento effettivo possiamo ottenere una soluzione soddisfacente attraverso tecniche operative.3. Applicare forza al giunto di saldatura con una punta del saldatore è nocivoLa punta del saldatore trasferisce calore ai giunti di saldatura principalmente aumentando l'area di contatto ed è inutile applicare forza ai giunti di saldatura con un saldatore. In molti casi, le parti saldate saranno danneggiate. Ad esempio, i punti di saldatura di potenziometri, interruttori e connettori sono spesso fissati su componenti in plastica. Il risultato della forza potrebbe causare il guasto delle parti originali.

tre. Elementi essenziali dell'operazione di saldatura 1. Trattamento superficiale delle saldature Le saldature incontrate nella saldatura manuale sono tutti i tipi di parti elettroniche e fili. A meno che i componenti elettronici entro il periodo di garanzia "sono utilizzati in condizioni di produzione di massa, le saldature incontrate generalmente richiedono la pulizia superficiale Lavori per rimuovere ruggine, olio, polvere e altre impurità che influenzano la qualità della saldatura sulla superficie di saldatura. Nell'operazione manuale, metodi semplici e facili come raschiatura meccanica, lavaggio dell'alcool e dell'acetone sono comunemente usati.2. Pre-saldatura è bagnare i cavi dei componenti da saldare o le parti conduttive della saldatura con saldatura in anticipo, che è generalmente chiamato placcatura di stagno, placcatura di stagno, smalto di stagno, ecc È esatto dire che la pre-saldatura è perché il suo processo e meccanismo sono l'intero processo di saldatura-la saldatura bagna la superficie della saldatura, e la superficie della saldatura è "placcata" con uno strato di saldatura dopo che la superficie della saldatura è formata dalla diffusione del metallo. La pre-saldatura non è un'operazione indispensabile per la saldatura, ma è quasi indispensabile per la saldatura manuale, in particolare la manutenzione, il debug e la ricerca.3. Non usare un flusso eccessivo La giusta quantità di flusso è indispensabile, ma non pensare che di più sia meglio. L'eccessiva colofonia non solo causa il lavoro che deve essere pulito intorno ai giunti di saldatura dopo la saldatura, ma prolunga anche il tempo di riscaldamento (la colofonia si scioglie, volatilizza e toglie calore), riducendo l'efficienza del lavoro; e quando il tempo di riscaldamento è insufficiente, è facile essere mescolato nella saldatura per formare il difetto di "inclusione delle scorie"; Per la saldatura degli elementi di commutazione, flusso eccessivo fluirà facilmente ai contatti, con conseguente scarso contatto. La quantità adeguata di flusso deve essere tale che la colofonia possa assorbire solo i giunti di saldatura da formare e non permetta che la colofonia fluisca attraverso la scheda stampata alla superficie del componente o ai fori dell'incavo (come le prese IC). Per il filo di saldatura con il nucleo della colofonia, non c'è fondamentalmente bisogno di applicare flux.4. Mantenere pulita la punta del saldatore Poiché la punta del saldatore è in uno stato di alta temperatura per lungo tempo durante la saldatura ed è esposta al flusso e ad altre sostanze termicamente decomposte, la sua superficie è facilmente ossidata per formare uno strato di impurità nere. Queste impurità formano quasi uno strato di isolamento termico, che fa perdere la punta del saldatore il suo effetto riscaldante. Pertanto, strofinare le impurità sul supporto del saldatore in qualsiasi momento. Pulire la punta del saldatore con un panno umido o una spugna in qualsiasi momento è anche un metodo comune.5. Il riscaldamento dipende dal ponte di saldareNelle operazioni non condotte, la forma dei giunti di saldatura per saldatura una tantum è varia ed è impossibile per noi cambiare costantemente la punta del saldatore. Per migliorare l'efficienza di riscaldamento della punta del saldatore, è necessario formare un ponte di saldatura per il trasferimento di calore. Il cosiddetto ponte di saldatura è un ponte che si basa su una piccola quantità di saldatura sul saldatore per trasferire calore tra la punta del saldatore e la saldatura durante il riscaldamento. Ovviamente, poiché la conducibilità termica del metallo fuso è molto superiore a quella dell'aria, la saldatura viene rapidamente riscaldata alla temperatura di saldatura, come mostrato nella Figura 4. Va notato che la quantità di stagno trattenuta come ponte di saldatura non dovrebbe essere troppo.6. La quantità di saldatura dovrebbe essere appropriata La saldatura eccessiva non solo consuma la latta più costosa non necessaria, ma aumenta anche il tempo di saldatura e riduce di conseguenza la velocità di lavoro. La cosa più grave è che nei circuiti ad alta densità, lo stagno eccessivo può facilmente causare cortocircuiti non rilevabili. Tuttavia, troppo poca saldatura non può formare un legame solido, riducendo la resistenza dei giunti di saldatura, soprattutto quando si saldano i fili sul bordo, una saldatura insufficiente spesso causa la caduta dei fili.7. Le saldature devono essere fermeNon spostare o vibrare la saldatura prima che la saldatura si solidifichi, soprattutto quando si utilizzano pinzette per bloccare la saldatura, assicurarsi di aspettare che la saldatura si solidifichi prima di rimuovere le pinzette. Questo perché il processo di solidificazione della saldatura è un processo di cristallizzazione. Secondo la teoria della cristallizzazione, la forza esterna (movimento della saldatura) durante la cristallizzazione cambierà le condizioni di cristallizzazione, con conseguente cristallizzazione grossolana, con conseguente la cosiddetta "saldatura a freddo". Il fenomeno dell'aspetto è che la superficie è opaca e ha la forma di feccia di fagioli; la struttura interna del giunto di saldatura è sciolta ed è facile avere vuoti d'aria e crepe, che ridurranno la resistenza del giunto di saldatura e la scarsa conducibilità elettrica. Pertanto, la saldatura deve essere mantenuta ferma prima che la saldatura si solidifichi. Nel funzionamento effettivo, i vari metodi adatti possono essere utilizzati per fissare la saldatura o possono essere utilizzate misure di bloccaggio affidabili.8. Prestare attenzione all'evacuazione del saldatore Il saldatore deve essere gestito in modo tempestivo e l'angolo e la direzione del ritiro hanno una certa relazione con la formazione del giunto di saldatura. Ruotare delicatamente quando si rimuove il saldatore per mantenere i giunti di saldatura con saldatura corretta, che deve essere sperimentato nel funzionamento effettivo.

6. Che flusso dovrei scegliere per il forno di stagno ad immersione manuale? SMD e' gia' sul circuito stampato. Non fa male alla SDM? Non è il flusso che danneggia l'SMD, ma la temperatura del forno di stagno e la lunghezza del tempo di immersione durante l'immersione... Naturalmente, se l'effetto di saldatura del flusso è buono, il tempo di immersione sarà relativamente più breve. Naturalmente, per i componenti SMD La distruttività dello shock termico è piccola. A volte la colla rossa utilizzata ha scarsa resistenza al calore. Durante lo stagno di immersione, causerà la caduta dei componenti SMD nel forno di stagno. Anche questi non sono direttamente correlati al flusso, ma ci sono alcune cause... La premessa è quella di trovare un flusso con forte effetto di saldatura e saldatura veloce ma buone prestazioni di sicurezza, che può aiutare ad accorciare il più possibile il tempo di saldatura e naturalmente non danneggerà al massimo i componenti SMD. L'attività del flusso è più forte e naturalmente i suoi residui sono relativamente più corrosivi. Anche i prodotti con requisiti più elevati per le prestazioni di isolamento elettrico dovrebbero essere considerati chiaramente quando si sceglie un flusso... ...