PCB Tecnico - Dati di apprendimento del processo di galvanizzazione del PCB

Dati di apprendimento del processo di galvanizzazione del PCB

uno. Classificazione del processo di galvanizzazione:

Placcatura galvanica dello stagno galvanizzato di nichel/oro

due. Flusso di processo PCB: decapaggio acido-placcatura in rame a scheda completa-trasferimento grafico-sgrassante acido-controcorrente secondaria risciacquo-micro-incisione-decapaggio acido secondario-placcatura in stagno-controcorrente secondaria risciacquo-nichelatura-lavaggio secondario-immersione in acido citrico-placcatura oro-riciclaggio-2-3 acqua pura lavaggio-asciugatura

tre. Descrizione del flusso:

(1) Pickling

1. funzione e scopo: per rimuovere gli ossidi sulla superficie del bordo e attivare la superficie del bordo, la concentrazione generale è del 5%, e alcuni sono mantenuti a circa il 10%, principalmente per prevenire l'instabilità del contenuto di acido solforico del liquido del serbatoio a causa dell'introduzione di umidità;

2. il tempo di lisciviazione acida non dovrebbe essere troppo lungo per impedire l'ossidazione della superficie del bordo; dopo un periodo di utilizzo, quando la soluzione acida diventa torbida o il contenuto di rame è troppo elevato, dovrebbe essere sostituita in tempo per evitare la contaminazione del cilindro di rame galvanizzato e della superficie del bordo;

3. l'acido solforico del grado C.P dovrebbe essere usato qui;

(2) Placcatura completa del rame: anche chiamata una volta rame, elettricità del bordo, placcatura del pannello

1. funzione e scopo: Proteggere il rame chimico sottile che è appena stato depositato, impedire che il rame chimico venga inciso via dall'acido dopo l'ossidazione e aggiungerlo in una certa misura mediante galvanizzazione

2. parametri di processo correlati all'elettroplaccatura del rame: i componenti principali del bagno sono solfato di rame e acido solforico. L'alta formula acida e bassa del rame è adottata per garantire l'uniformità della distribuzione dello spessore della superficie della piastra e la capacità di placcatura profonda per i fori profondi e i piccoli fori durante la galvanizzazione; Il contenuto di acido solforico è alto A 180 g/l, più spesso raggiunge 240 g/l; Il contenuto di solfato di rame è generalmente di circa 75 g/l e una quantità in traccia di ioni clorurati viene aggiunta alla soluzione del bagno, che agisce come illuminante ausiliario e illuminante di rame per esercitare congiuntamente l'effetto lucido; La quantità di agente illuminante aggiunto o la quantità di cilindro aperto è generalmente di 3-5ml/L, l'aggiunta di agente illuminante di rame è generalmente integrata dal metodo di mille ore di ampere o secondo l'effetto effettivo del bordo di produzione; il calcolo corrente dell'elettroplaccatura della piastra intera è generalmente 2A/decimetro quadrato moltiplicato per l'area galvanica della scheda, per l'intera scheda, è la lunghezza della scheda dm*la larghezza della scheda dm*2*2A/DM2; la temperatura del cilindro di rame è mantenuta a temperatura ambiente, generalmente la temperatura non supera i 32 gradi, più controllo A 22 gradi, perché la temperatura è troppo alta in estate, si consiglia di installare un sistema di controllo della temperatura di raffreddamento per il cilindro di rame;

3. manutenzione del processo: ricostituire lo smalto di rame in tempo secondo le mille-ampere ore ogni giorno e aggiungere 100-150ml/KAH; controllare se la pompa filtrante funziona correttamente e non ci sono perdite d'aria; Applicare un panno umido pulito ogni 2-3 ore Pulire l'asta conduttiva catodica; Analizzare il contenuto di solfato di rame (1 volta/settimana), acido solforico (1 volta/settimana) e ioni cloruri (2 volte/settimana) nel cilindro di rame ogni settimana e regolare la luce attraverso il test della cella Hall. L'asta conduttiva dell'anodo e i giunti elettrici ad entrambe le estremità del serbatoio devono essere puliti ogni settimana e le sfere di rame dell'anodo nel cesto di titanio devono essere riempite in tempo, con una bassa corrente di 0. 2-0. Elettrolisi 5ASD 6-8 ore; ogni mese dovrebbe verificare se il sacchetto del cestino in titanio anodo è danneggiato e quello danneggiato dovrebbe essere sostituito in tempo; e controllare se c'è fango anodico accumulato sul fondo del cesto di titanio anodico, se presente, dovrebbe essere pulito in tempo; e filtrato continuamente con un nucleo di carbonio 6-8 ore, allo stesso tempo, elettricità a bassa corrente per rimuovere le impurità; ogni sei mesi circa secondo lo stato di inquinamento liquido del serbatoio per determinare se è necessario un trattamento importante (polvere di carbone attivo); l'elemento filtrante della pompa filtrante deve essere sostituito ogni due settimane;]

4. procedura di elaborazione principale: A. Estrarre l'anodo, versare l'anodo, pulire il film dell'anodo sulla superficie dell'anodo e poi metterlo nel barilotto dell'anodo di rame. Utilizzare un agente microincisione per ruvidere la superficie dell'angolo di rame ad un colore rosa uniforme, quindi risciacquare e asciugare. Quindi, metterlo nel cesto di titanio e quindi metterlo nel serbatoio di acido per l'uso. B. Mettere il cesto di titanio dell'anodo e il sacchetto dell'anodo in liscivia del 10% per 6-8 ore, lavare e asciugare, quindi immergere con acido solforico diluito del 5%, lavare e risciacquare asciutto dopo standby; C. Trasferire il liquido del serbatoio al serbatoio di attesa, aggiungere 1-3ml/L di 30% di perossido di idrogeno, avviare il riscaldamento, attendere che la temperatura sia di circa 65 gradi, accendere l'aria mescolando e mantenere l'aria calda per 2-4 ore; D . Spegnere l'aria mescolando, sciogliere lentamente la polvere di carbone attivo nel liquido del serbatoio ad una pressione di 3-5 g/L, e quando la dissoluzione è completa, accendere l'aria per mescolare e tenerlo caldo per 2-4 ore; E. Spegnere l'aria mescolando e riscaldare. Lasciare che la polvere di carbone attivo si depositi lentamente sul fondo del serbatoio; F. Quando la temperatura scende a circa 40 gradi, utilizzare un elemento filtrante PP 10um per aggiungere il liquido del serbatoio filtro della polvere al serbatoio di lavoro pulito, accendere l'aria e mescolare, mettere nell'anodo e appendere Inserisci la scheda elettrolitica e premere 0. 2-0. La densità di corrente 5ASD e l'elettrolisi a bassa corrente per 6-8 ore, G. Dopo l'analisi di laboratorio, regolare il contenuto di acido solforico, solfato di rame e ioni cloruro nel serbatoio al normale intervallo operativo; integrare l'agente luminoso in base ai risultati dei test della cella Hall; H. attendere la piastra di elettrolisi Dopo che il colore della scheda è uniforme, è possibile fermare l'elettrolisi e quindi premere 1-1. La densità corrente di 5ASD è coltivata elettroliticamente per 1-2 ore e sull'anodo si forma uno strato di film di fosforo nero con buona adesione e uniformità; I. La placcatura del processo va bene.

5. La sfera di rame dell'anodo contiene 0. 3-0. Lo scopo principale del fosforo 6% è ridurre l'efficienza di dissoluzione dell'anodo e ridurre la produzione di polvere di rame;

6. quando ricostituisce farmaci, se la quantità di aggiunta è grande, come solfato di rame o acido solforico; dopo l'aggiunta, l'elettrolisi deve essere eseguita a bassa corrente; Quando si aggiunge acido solforico, prestare attenzione alla sicurezza e quando si aggiungono grandi quantità (oltre 10 litri), aggiungere più volte lentamente. Aggiungere; altrimenti causerà che la temperatura del bagno sia troppo alta, la decomposizione dell'agente luminoso accelererà e il bagno sarà contaminato;

7. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata all'aggiunta di ioni cloruro, perché il contenuto di ioni cloruro è particolarmente basso (30-90ppm). All'atto dell'aggiunta, deve essere pesato accuratamente con un cilindro graduato o un misurino prima dell'aggiunta; 1ml di acido cloridrico contiene circa 385ppm di ioni clorurati.

8. Formula per aggiungere medicina: solfato di rame (unità: kg) = (75-X) * volume del serbatoio (litro)/1000 acido solforico (unità: litro) = (10%-X) g/L * volume del serbatoio (litro) o (unità: litro) = (180-X) g/L * volume del serbatoio (litro)/1840 Acido cloridrico (unità: ml) = (60-X) ppm * volume del serbatoio (litro)/385

(3) Sgrassatura acida

1. scopo e funzione: per rimuovere l'ossido sulla superficie di rame del circuito, la colla residua del film residuo dell'inchiostro e per garantire la forza di legame tra il rame primario e il modello galvanizzante rame o nichel

2. Ricordate che lo sgrassante acido è usato qui, perché non utilizzare sgrassante alcalino e sgrassante alcalino ha un effetto sgrassante migliore di sgrassante acido? Il motivo principale è che l'inchiostro grafico non è resistente agli alcali e danneggerà il circuito grafico. Pertanto, solo l'agente sgrassante acido può essere utilizzato prima della placcatura grafica.

3. Hai solo bisogno di controllare la concentrazione e il tempo dello sgrassante durante la produzione. La concentrazione dello sgrassante è di circa il 10%, e il tempo è garantito per essere di 6 minuti. Se il tempo è più lungo, non ci saranno effetti negativi; La sostituzione del serbatoio liquido è anche basata su 15 metri quadrati per litro. Liquido, integrato e aggiunto secondo 100 metri quadrati 0. 5-0. 8L;

(4) Microincisione:

1. scopo e funzione: pulire la superficie di rame del circuito ruvido per garantire la forza di legame tra la placcatura di rame modellata e il rame primario

2. l'agente micro-incisione utilizza principalmente il persolfato di sodio, il tasso di grossolanazione è stabile e uniforme e le prestazioni di lavaggio sono buone. La concentrazione di persolfato di sodio è generalmente controllata a circa 60 grammi/litro, e il tempo è controllato a circa 20 secondi; Il contenuto di rame è controllato sotto 20 g/litro; altre manutenzioni e sostituzione del cilindro sono gli stessi del rame affondante e della micro-corrosione.

(5) Pickling

1. Funzione e scopo: rimuovere gli ossidi sulla superficie del bordo e attivare la superficie del bordo. La concentrazione generale è del 5%, e alcuni sono mantenuti a circa il 10%, principalmente per prevenire l'instabilità del contenuto di acido solforico del liquido del serbatoio a causa dell'introduzione di umidità;

2. il tempo di lisciviazione acida non dovrebbe essere troppo lungo per impedire l'ossidazione della superficie del bordo; dopo un periodo di utilizzo, quando la soluzione acida diventa torbida o il contenuto di rame è troppo elevato, dovrebbe essere sostituita in tempo per evitare la contaminazione del cilindro di rame galvanizzato e della superficie del bordo;

3. l'acido solforico del grado C.P dovrebbe essere usato qui;

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