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PCB Tecnico

PCB Tecnico - Come distinguere tra schede PCB buone e cattive e spiegare il processo di copia PCB in dettaglio

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PCB Tecnico - Come distinguere tra schede PCB buone e cattive e spiegare il processo di copia PCB in dettaglio

Come distinguere tra schede PCB buone e cattive e spiegare il processo di copia PCB in dettaglio

2021-10-06
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Author:Downs

Con il rapido sviluppo delle industrie del telefono cellulare, dell'elettronica e della comunicazione, promuove anche la crescita continua e la rapida crescita dell'industria dei circuiti stampati PCB. Le persone hanno più requisiti per il numero di strati, peso, precisione, materiali, colori e affidabilità dei componenti. Vieni più in alto.

Ci sono due modi per distinguere se un circuito stampato PCB è buono o cattivo; Il primo metodo è giudicare dall'aspetto e l'altro è giudicare dai requisiti di specifiche di qualità della scheda PCB stessa.

Come giudicare la qualità del circuito stampato PCB

1. Identificare la qualità del circuito stampato dall'aspetto

In circostanze normali, l'aspetto del circuito stampato PCB può essere analizzato e giudicato attraverso tre aspetti:

Regole standard per dimensioni e spessore: Lo spessore del circuito stampato è diverso da quello del circuito stampato standard. I clienti possono misurare e controllare lo spessore e le specifiche dei propri prodotti.

Luce e colore: Il circuito stampato esterno è coperto di inchiostro e il circuito stampato può svolgere il ruolo di isolamento. Se il colore della scheda non è brillante e meno inchiostro, il pannello isolante stesso non è buono.

scheda pcb

Aspetto della saldatura: i circuiti stampati hanno molte parti. Se la saldatura non è buona, le parti sono facili da cadere dal circuito stampato, che influenzerà seriamente la qualità di saldatura del circuito stampato. È molto importante avere un buon aspetto, un'identificazione attenta e una forte interfaccia.

2. I circuiti stampati PCB di alta qualità devono soddisfare i seguenti requisiti

Il telefono deve essere facile da usare dopo l'installazione dei componenti, cioè, il collegamento elettrico deve soddisfare i requisiti

La larghezza della linea, lo spessore della linea e la distanza della linea della linea soddisfano i requisiti per impedire alla linea di riscaldamento, rottura e cortocircuito.

La pelle di rame non è facile da cadere sotto alta temperatura.

La superficie di rame non è facile da ossidare, che influisce sulla velocità di installazione e sarà rotto poco dopo essere stato ossidato.

Non ci sono radiazioni elettromagnetiche aggiuntive.

La forma non è deformata, in modo da evitare deformazione dell'alloggiamento e dislocazione dei fori delle viti dopo l'installazione. Ora è tutta l'installazione meccanizzata e la deviazione della posizione del foro del circuito stampato e la deformazione del circuito e della progettazione dovrebbero essere all'interno della gamma ammissibile.

Devono essere prese in considerazione anche alte temperature, elevata umidità e resistenza agli ambienti speciali.

Le proprietà meccaniche della superficie devono soddisfare i requisiti di installazione.

Quanto sopra è il modo di giudicare la qualità dei circuiti stampati PCB. Quando acquisti circuiti stampati PCB, devi tenere gli occhi aperti.

Uno, i passaggi specifici della scheda di copia PCB

1. Ottenere un pezzo di PCB, prima registrare il modello, i parametri e la posizione di tutte le parti vitali sulla carta, in particolare la direzione del diodo, il tubo terziario e la direzione del divario IC. È meglio utilizzare una fotocamera digitale per scattare due foto della posizione delle parti vitali. Gli attuali circuiti stampati PCB stanno diventando sempre più avanzati. Alcuni dei transistor a diodi sopra non sono notati affatto.

2. Rimuovere tutte le schede multistrato e copiare le schede, e rimuovere la latta nel foro PAD. Pulire il PCB con alcol e metterlo nello scanner. Quando lo scanner esegue la scansione, è necessario alzare leggermente i pixel scansionati per ottenere un'immagine più chiara. Quindi lucidare leggermente gli strati superiore e inferiore con garza d'acqua fino a quando la pellicola di rame è lucida, metterli nello scanner, avviare PHOTOSHOP e scansionare i due strati separatamente a colori. Si noti che il PCB deve essere posizionato orizzontalmente e verticalmente nello scanner, altrimenti l'immagine scansionata non può essere utilizzata.

3. regolare il contrasto e la luminosità della tela per rendere la parte con pellicola di rame e la parte senza pellicola di rame hanno un forte contrasto, quindi trasformare la seconda immagine in bianco e nero e controllare se le linee sono chiare. In caso contrario, ripetere questo passaggio. Se è chiaro, salvare l'immagine come file di formato BMP in bianco e nero TOP.BMP e BOT.BMP. Se si trovano problemi con l'immagine, è possibile utilizzare PHOTOSHOP per riparare e correggere.

4. Convertire i due file in formato BMP in file in formato PROTEL e trasferire in due livelli in PROTEL. Ad esempio, le posizioni di PAD e VIA dopo due strati coincidono sostanzialmente, indicando che i passaggi precedenti sono stati fatti bene. Se c'è una deviazione, quindi ripetere il terzo passo. Pertanto, la copia PCB è un lavoro che richiede pazienza, perché un piccolo problema influenzerà la qualità e il grado di corrispondenza dopo aver copiato la scheda.

5. Convertire il BMP dello strato superiore in TOP.PCB, prestare attenzione alla conversione allo strato di seta, che è lo strato giallo, e quindi è possibile tracciare la linea sullo strato superiore e posizionare il dispositivo secondo il disegno nel secondo passaggio. Eliminare il livello SETA dopo il disegno. Continuare a ripetere fino a quando tutti i livelli sono disegnati.

6. Importare TOP.PCB e BOT.PCB in PROTEL e combinarli in una sola immagine e sarà OK.

7. Utilizzare una stampante laser per stampare TOP LAYER e BOTTOM LAYER su pellicola trasparente (rapporto 1:1), mettere la pellicola su quel PCB e confrontare se c'è qualche errore. Se è corretto, hai finito.

Metodo di copia a due lati

1. Scansionare gli strati superiori e inferiori del circuito stampato e salvare due immagini BMP.

2. Aprire il software della scheda di copia Quickpcb2005, fare clic su "File" "Open Base Map" per aprire un'immagine scansionata. Utilizzare PAGEUP per ingrandire lo schermo, vedere il pad, premere PP per posizionare un pad, vedere la linea e seguire il PT per instradare... Proprio come un disegno bambino, disegnarlo in questo software, fare clic su "salva" per generare un file B2P.

3. Fare clic su "File" e "Apri immagine di base" per aprire un altro livello di immagine a colori scansionata;

4. Fare clic su "File" e "Apri" di nuovo e aprire il file B2P salvato in precedenza. Vediamo la scheda appena copiata, impilata sulla parte superiore di questa immagine-la stessa scheda PCB, i fori sono nella stessa posizione, ma i collegamenti di cablaggio sono diversi. Quindi premi "Opzioni"-"Impostazioni livello", spegni la linea di livello superiore e la schermata serigrafica qui, lasciando solo vie multistrato.

5. Le vie sullo strato superiore sono nella stessa posizione delle vie nella foto inferiore. Ora possiamo tracciare le linee sullo strato inferiore come abbiamo fatto nell'infanzia. Fai nuovamente clic su "Salva": il file B2P ora ha due livelli di informazioni sul livello superiore e inferiore.

6. Fare clic su "File" e "Esporta come file PCB", e si può ottenere un file PCB con due strati di dati. È possibile cambiare la scheda o produrre il diagramma schematico o inviarlo direttamente alla fabbrica di piastre PCB per la produzione.

Tre, metodo della scheda di copia multistrato

Infatti, la copia di schede a quattro strati è ripetuta copiando due schede bifacciali, e il sesto strato è ripetuta copiando tre schede bifacciali... Il motivo per cui la scheda multistrato è scoraggiante è perché non possiamo vedere il cablaggio interno. Come vediamo gli strati interni di una scheda multistrato di precisione?

Ci sono molti metodi di stratificazione, come la corrosione della pozione, la rimozione degli utensili, ecc., ma è facile separare gli strati e perdere i dati. L'esperienza ci dice che la lucidatura della carta vetrata è la più accurata.

Nel processo di layout PCB, dopo che il layout del sistema è completato, il diagramma PCB dovrebbe essere rivisto per vedere se il layout del sistema è ragionevole e se è possibile ottenere l'effetto ottimale. Di solito può essere indagato dai seguenti aspetti:

1. se il layout del sistema garantisce il cablaggio ragionevole o ottimale, se può garantire il progresso affidabile del cablaggio e se può garantire l'affidabilità del lavoro del circuito. Nel layout, è necessario avere una comprensione generale e pianificazione della direzione del segnale, così come l'alimentazione elettrica e la rete di filo di terra.

2. se la dimensione della scheda stampata è coerente con le dimensioni del disegno di elaborazione, se può soddisfare i requisiti del processo di produzione PCB e se c'è un marchio di comportamento. Questo punto richiede particolare attenzione. Il layout del circuito e il cablaggio di molte schede PCB sono progettati molto splendidamente e ragionevolmente, ma il posizionamento preciso del connettore di posizionamento è trascurato, con conseguente la progettazione del circuito non può essere agganciato ad altri circuiti.

3. Se i componenti sono in conflitto nello spazio bidimensionale e tridimensionale. Prestare attenzione alle dimensioni effettive del dispositivo, in particolare all'altezza del dispositivo. Durante la saldatura di componenti che sono privi di layout, l'altezza generalmente non dovrebbe superare 3mm.

4. Se la disposizione dei componenti è densa e ordinata, ordinatamente organizzata, e se sono tutti disposti. Nel layout dei componenti, non solo la direzione del segnale, il tipo di segnale e i luoghi che richiedono attenzione o protezione devono essere considerati, ma anche la densità complessiva del layout del dispositivo deve essere considerata per ottenere densità uniforme.

5. Se i componenti che devono essere sostituiti frequentemente possono essere facilmente sostituiti e se la scheda plug-in può essere facilmente inserita nell'apparecchiatura. Occorre garantire la convenienza e l'affidabilità della sostituzione e del collegamento di componenti frequentemente sostituiti.