PCB Tecnico - Come vengono realizzati i circuiti stampati?

Salve a tutti, sono l'editore, conoscete il circuito stampato? Oggi, l'editore lo analizzerà specificamente per voi, e spero che vi sarà utile.

I circuiti stampati PCB sono indispensabili per tutte le schede di computer. In realtà è incollato insieme da diversi strati di materiale resina e la lamina di rame è utilizzata per il cablaggio all'interno. Il circuito stampato generale PCB è diviso in quattro strati, i due strati superiori e inferiori sono lo strato di segnale, i due strati centrali sono lo strato di terra e lo strato di potenza, mettere il terreno e lo strato di potenza nel mezzo, in modo che si possa facilmente apportare correzioni alla linea del segnale. Le schede di circuito di alcune schede madri ad alta richiesta possono raggiungere 6-8 strati o più.

Il processo di produzione di PCB inizia con un "substrato" PCB fatto di resina epossidica di vetro (GlassEpoxy) o materiali simili. Il primo passo della produzione è disegnare leggermente il cablaggio tra le parti. Il metodo è quello di "stampare" il circuito negativo del circuito stampato progettato sul conduttore metallico utilizzando un trasferimento negativo (Subt)

trasferimento di azione).

Questa tecnica consiste nel stendere un sottile strato di lamina di rame su tutta la superficie ed eliminare l'eccesso. E se stai facendo una scheda bifacciale, allora entrambi i lati del substrato PCB saranno coperti con foglio di rame. Per realizzare una scheda multistrato, le due schede bifacciali possono essere "pressate" insieme a uno speciale adesivo.

Successivamente, la perforazione e la galvanizzazione necessarie per il collegamento dei componenti possono essere eseguite sulla scheda PCB. Dopo la perforazione da macchinari e attrezzature secondo i requisiti di perforazione, l'interno del foro deve essere elettroplaccato (tecnologia Plated-Through-Hole, PTH). Dopo che l'interno di Kongbi è trattato in metallo, gli strati interni del circuito possono essere collegati tra loro.

Prima di iniziare la galvanizzazione, i detriti nel foro devono essere puliti. Questo perché l'epossidica della resina produrrà alcuni cambiamenti chimici dopo il riscaldamento e coprirà lo strato interno del PCB, quindi deve essere rimosso prima. Sia le operazioni di pulizia che galvanizzazione sono completate nel processo chimico. Successivamente, la maschera di saldatura (inchiostro maschera di saldatura) deve essere coperta sul cablaggio più esterno, in modo che il cablaggio non tocchi la parte elettroplaccata.

Successivamente, i vari componenti vengono serigrafati sul circuito stampato per segnare la posizione di ogni parte. Non può coprire alcun cablaggio o dita dorate, altrimenti può ridurre la saldabilità o la stabilità della connessione corrente. Inoltre, se c'è una parte di collegamento in metallo, il "dito dorato" è solitamente placcato in oro in questo momento, in modo che una connessione corrente di alta qualità possa essere garantita quando viene inserito lo slot di espansione.

Finalmente e' il test. Per verificare se il PCB ha un cortocircuito o un circuito aperto, è possibile utilizzare test ottici o elettronici. Il metodo ottico utilizza la scansione per trovare i difetti in ogni strato e il test elettronico di solito utilizza una sonda volante per controllare tutte le connessioni. I test elettronici sono più accurati nel trovare cortocircuiti o circuiti aperti, ma i test ottici possono più facilmente rilevare lacune errate tra i conduttori.

Dopo che il substrato del circuito stampato è completato, una scheda madre finita è dotata di vari componenti grandi e piccoli sul substrato del PCB in base alle esigenze-prima utilizzare la macchina di posizionamento automatico SMT per "vendere sui componenti del chip IC e del chip e quindi collegarlo manualmente. Collegare alcuni lavori che la macchina non può fare e fissare saldamente questi componenti plug-in sul PCB attraverso il processo di saldatura a onda / reflow, in modo che venga prodotta una scheda madre.