PCB Tecnico - Cosa significa circuito stampato a doppio strato? Quali sono i punti principali della progettazione del circuito stampato a doppio strato?

Con il continuo sviluppo dell'industria elettronica, i primi circuiti stampati monostrato non possono più soddisfare le esigenze della maggior parte dei prodotti elettronici. Attualmente, ci sono sempre più circuiti a doppio strato in uso, ma alcuni amici ancora non sanno cosa sia un circuito a doppio strato. Scheda e quali punti dovrebbe essere prestata attenzione nel design, parliamo di esso in dettaglio sotto.

Introduzione del circuito a doppio strato I circuiti a doppio strato si riferiscono al rame su entrambi i lati e ai fori metallizzati, vale a dire, ci sono rame su entrambi i lati e c'è rame nei fori. Per entrambi i lati del circuito stampato, il rame nel foro è particolarmente importante, perché il più presto La cosa più difficile è che c'è rame nel foro (come avere rame sulla parete del foro senza rame).Questa è la base più importante per distinguere tra bifacciale e monofacciale.

Un circuito stampato ha due lati, lo strato superiore e lo strato inferiore. Questa e' la scheda a doppio strato. Il circuito stampato a doppio strato è una scheda PCB rivestita in rame a doppio lato. Il circuito a doppio strato ha fili rivestiti di rame e tracce su entrambi i lati, e le linee tra i due strati possono essere collegate attraverso fori per formare la connessione di rete richiesta.

Classificazione del materiale del circuito stampato bifaccialeI materiali generali del circuito stampato possono essere suddivisi in due categorie: materiali rigidi del substrato e materiali flessibili del substrato. Generalmente, il materiale rigido del substrato è laminato rivestito di rame, che è fatto di materiale rinforzato (materiale di rinforzo), impregnato con adesivo resina, essiccato, tagliato e laminato per formare un vuoto, quindi coperto con foglio di rame e piastra d'acciaio è utilizzato come stampo. È fatto da alta temperatura e processo di formazione ad alta pressione.

Ci sono molti modi per classificare i laminati rivestiti di rame. Secondo i diversi materiali di rinforzo del bordo, può essere suddiviso in cinque categorie: base di carta, base di tessuto in fibra di vetro, base composita (serie CEM), base in laminato multistrato e base materiale speciale (ceramica, base di nucleo metallico, ecc.).

Se classificati in base ai diversi adesivi resinici utilizzati nella scheda, i comuni CCI a base di carta includono resina fenolica (XPc, XxxPC, FR-1, FR-2, ecc.), resina epossidica (FE-3), resina poliestere, ecc. Vari tipi.

La base comune del panno della fibra di vetro CCL ha resina epossidica (FR-4, FR-5), che è attualmente il tipo più ampiamente usato di base del panno della fibra di vetro.

Inoltre, ci sono altre resine speciali (con tessuto in fibra di vetro, fibra di poliammide, tessuto non tessuto, ecc. come materiali aggiuntivi): resina triazina modificata bismaleimide (BT), resina poliimide (PI), resina etere difenilene (PPO), anidride maleica imine-stirene resina (MS), resina policianata, resina poliolefina, ecc. Ci deve essere una direzione ragionevole

Come ingresso / uscita, AC / DC, segnale forte / debole, alta frequenza / bassa frequenza, alta tensione / bassa tensione, ecc La loro direzione dovrebbe essere lineare (o separata) e non deve fondersi tra loro. Il suo scopo è prevenire interferenze reciproche. La tendenza migliore è in linea retta, ma generalmente non è facile da raggiungere. La tendenza più sfavorevole è un cerchio. Fortunatamente, l'isolamento può essere impostato per migliorare. Per DC, piccolo segnale, i requisiti di progettazione PCB a bassa tensione possono essere più bassi. Quindi "ragionevole" e' relativo.

2, scegliere un buon punto di messa a terra

Un piccolo punto di messa a terra, non so quanti ingegneri e tecnici ne abbiano parlato, il che dimostra la sua importanza. In circostanze normali, è necessario un terreno comune, come ad esempio: più fili di terra dell'amplificatore anteriore devono essere fusi e quindi collegati alla terra principale, e così via.

In realtà è difficile raggiungere questo obiettivo a causa di varie restrizioni, ma dobbiamo fare del nostro meglio per seguirlo: questo problema è abbastanza flessibile nella pratica. Ognuno ha le proprie soluzioni. È facile capire se possono spiegarlo per un circuito specifico. Puoi anche conoscere l'articolo relativo "Come progettare il cavo di terra della scheda PCB".

3. Disporre ragionevolmente il filtro dell'alimentazione elettrica / condensatori di disaccoppiamento

Generalmente, nel diagramma schematico vengono disegnati solo un certo numero di condensatori di filtro/disaccoppiamento, ma non viene indicato dove dovrebbero essere collegati. Infatti, questi condensatori sono forniti per dispositivi di commutazione (circuiti gate) o altri componenti che richiedono filtraggio/disaccoppiamento. Questi condensatori dovrebbero essere posizionati il più vicino possibile a questi componenti, e troppo lontano non avrà alcun effetto. È interessante notare che quando i condensatori del filtro/disaccoppiamento dell'alimentazione elettrica sono disposti correttamente, il problema del punto di messa a terra diventa meno evidente.

4. C'è un requisito per il diametro della linea per essere la dimensione appropriata del foro interrato attraverso

Se le condizioni lo consentono, le linee larghe non dovrebbero mai essere sottili; Le linee ad alta tensione e ad alta frequenza dovrebbero essere rotonde e scivolose, senza smussi taglienti e gli angoli non dovrebbero essere ad angolo retto. Il filo di terra dovrebbe essere il più ampio possibile ed è meglio utilizzare una grande area di rame, che può migliorare notevolmente il problema dei punti di messa a terra. La dimensione del pad o via è troppo piccola, o la dimensione del pad e la dimensione del foro non sono adeguatamente abbinati.

Il primo è sfavorevole per la perforazione manuale, e il secondo è sfavorevole per la perforazione CNC. È facile forare il pad in una forma a "c", ma per forare fuori il pad. Il filo è troppo sottile e la grande area dell'area instancabile non è fornita di rame, che è facile causare corrosione irregolare. Cioè, quando l'area instancabile è corrosa, il filo sottile è probabile che sia troppo corroso, o può sembrare rotto o completamente rotto. Pertanto, il ruolo di impostazione del rame non è solo quello di aumentare l'area del filo di terra e anti-interferenza.

5, il numero di vias, giunti di saldatura e densità della linea

Alcuni problemi non sono facili da trovare nella fase iniziale della produzione di circuiti. Essi tendono ad emergere in una fase successiva. Ad esempio, se ci sono troppe vie, un leggero errore nel processo di affondamento del rame seppellirà pericoli nascosti. Pertanto, la progettazione dovrebbe ridurre al minimo il foro del cavo. La densità delle linee parallele nella stessa direzione è troppo grande ed è facile da unire durante la saldatura.

Pertanto, la densità lineare dovrebbe essere determinata in base al livello del processo di saldatura. La distanza dei giunti di saldatura è troppo piccola, il che non favorisce la saldatura manuale e la qualità della saldatura può essere risolta solo riducendo l'efficienza del lavoro. Altrimenti, rimarranno pericoli nascosti. Pertanto, la distanza minima dei giunti di saldatura dovrebbe essere determinata tenendo conto della qualità e dell'efficienza del lavoro del personale di saldatura.