PCB Tecnico - Cosa significano la via e il pad nel circuito stampato? Qual è la differenza nella lavorazione ingegneristica?

Nell'industria dei circuiti stampati, specialmente nel reparto di ingegneria, sentiamo spesso termini come via e pad. Molti amici non capiscono cosa significa. Parliamo del significato di via e pad in dettaglio. In produzione Quali sono le differenze nei metodi di lavorazione.

Circuito via introduzione Via è chiamata via, che è divisa in fori passanti, fori ciechi e fori sepolti. Viene utilizzato principalmente per il collegamento di fili in diversi strati della stessa rete e generalmente non viene utilizzato come componente di saldatura. in:

1. fori ciechi sono utilizzati per collegare il circuito di superficie e il circuito interno (disponibile solo in schede multistrato, cioè, solo una testa del foro può essere vista e l'altra testa non penetra la scheda).

2. vias sepolti sono il collegamento tra lo strato interno e lo strato interno (disponibile solo in tavole multistrato, i fori sepolti non possono essere visti all'esterno)

3. Attraverso i fori sono fori che penetrano la superficie e gli strati inferiori e sono utilizzati per l'interconnessione interna o come fori di posizionamento dell'installazione per i componenti.

L'unico utilizzato per il collegamento del circuito è il foro via, che è di piccole dimensioni. I fori utilizzati per installare componenti di saldatura sono generalmente più grandi dei fori passanti. Vias sono costituiti da fori e cuscinetti forati.

La comprensione più semplice è: il pad è un foro più grande per la saldatura dei componenti. La via è molto piccola, solo un foro che collega linee di diversi strati.

In modo professionale e semplice:

1, una via è un foro che collega lo strato centrale e lo strato in un doppio o multistrato; è caratterizzato da conducibilità elettrica e non è utilizzato per la saldatura;

2. La perforazione è un foro meccanico sulla scheda PCB, che viene utilizzato per il montaggio. Non ha necessariamente proprietà elettriche e non può essere saldato;

3. Il pad è utilizzato per fissare la superficie perforata o placcata in oro del dispositivo elettronico (pad SMD di superficie PAD), che è caratterizzato da conducibilità elettrica e può essere saldato.

IntroductionPad del circuito stampato è chiamato un pad, che è diviso in pad pin e pad di montaggio superficiale; i cuscinetti del perno hanno fori di saldatura, che sono utilizzati principalmente per i componenti del perno di saldatura; Mentre le pastiglie per montaggio superficiale non hanno fori di saldatura e sono utilizzate principalmente per saldare componenti per montaggio superficiale.

Via svolge principalmente il ruolo di collegamento elettrico, l'apertura di via è generalmente piccola, di solito finché la tecnologia di elaborazione del bordo può farlo, è sufficiente e la superficie del via può essere rivestita con inchiostro della maschera di saldatura o meno; mentre il pad non è utilizzato solo per l'elettricità Il ruolo del collegamento, ma anche il ruolo di fissaggio meccanico, l'apertura del pad (naturalmente il pad pin) deve essere abbastanza grande da passare attraverso il pin del componente, altrimenti causerà problemi di produzione;

Inoltre, la superficie del pad non deve avere inchiostro della maschera di saldatura, perché questo influenzerà la saldatura e di solito il flusso viene applicato alla superficie del pad quando si effettua la scheda; c'è anche il diametro dell'apertura del padâ™ (quando si riferisce al pin pad) e le aperture devono anche soddisfare determinati standard, altrimenti non solo influenzerà la saldatura, ma causerà anche l'installazione instabile.

Metodi di trattamento diversi 1. Per quanto i fori VIA sono indicati nel disegno, la perforazione è il più possibile. Poi deve passare attraverso passaggi di processo come l'affondamento del rame, e l'apertura effettiva finale sarà di circa 0,1 mm più piccola dell'apertura progettata. Ad esempio, se il foro via è impostato a 0,5 mm, l'apertura effettiva dopo il completamento è solo 0,4 mm.

2. Il diametro del foro del PAD aumenterà di 0.15mm durante la perforazione. Dopo il processo di affondamento del rame, il diametro del foro è leggermente più grande del diametro progettato del foro, circa 0,05 mm. Ad esempio, se il diametro progettato del foro è 0,5 mm, il foro di perforazione sarà 0,65 mm e il diametro finito del foro sarà 0,55 mm.

3, VIA sarà coperto con olio verde in alcuni processi PCB predefiniti, può essere bloccato da olio verde e non può essere saldato. Neanche i punti di prova possono essere fatti.

4. la larghezza minima dell'anello di saldatura VIA è di 0.15mm (nell'ambito del processo generale) per garantire la placcatura di rame affidabile.

5. La larghezza minima dell'anello di saldatura del PAD è 0.20mm (nell'ambito del processo generale) per garantire l'adesione del pad.