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La saldatura a riflusso FPC è un metodo di tecnologia di montaggio superficiale per saldare componenti di montaggio superficiale a un circuito stampato. Nel processo, i componenti elettronici vengono posizionati sui pad sul PCB e quindi passati attraverso un'area di preriscaldamento che solleva la temperatura dell'area di saldatura sopra il punto di fusione, causando la saldatura a fondersi e formare un collegamento elettrico tra i pad e i componenti elettronici.
Nel processo di saldatura a riflusso, PCB e componenti elettronici sono collocati in un dispositivo chiamato forno a riflusso e il processo di saldatura è controllato da controlli di temperatura e tempo. Un forno a riflusso consiste tipicamente di un'area di preriscaldamento, un'area di saldatura e un'area di raffreddamento. Nella zona di preriscaldamento, il PCB e i componenti elettronici vengono gradualmente riscaldati per rimuovere qualsiasi umidità o composti organici volatili presenti. Nell'area di saldatura, la saldatura viene fusa e si forma un collegamento di saldatura. Nell'area di raffreddamento, l'area saldata viene raffreddata per solidificare i giunti di saldatura e formare un collegamento stabile.
Il forno a riflusso infrarosso a convezione forzata dell'aria calda dovrebbe essere utilizzato, in modo che la temperatura sul bordo di FPC possa essere cambiata in modo più uniforme e l'occorrenza di scarsa saldatura possa essere ridotta. Se si utilizza nastro biadesivo, perché è possibile fissare solo i quattro lati del circuito flessibile, la parte centrale è deformata sotto aria calda, il pad è facilmente inclinato e lo stagno fuso (stagno liquido ad alta temperatura) fluirà, con conseguente saldatura vuota, saldatura continua, perle di stagno rendono il tasso di difetto del processo più alto.
Metodo di prova della curva di temperatura: A causa delle diverse proprietà di assorbimento del calore del bordo portante e dei diversi tipi di componenti sul FPC, la temperatura aumenta a velocità diverse dopo essere stata riscaldata durante il processo di saldatura a riflusso e il calore assorbito è anche diverso. Pertanto, impostare attentamente la curva di temperatura del forno di riflusso per migliorare la qualità della saldatura. Grande influenza. Un metodo più sicuro è quello di posizionare due schede portanti dotate di FPC prima e dopo la scheda di prova secondo l'intervallo della scheda portanti durante la produzione effettiva. Allo stesso tempo, montare i componenti sul FPC del bordo portante della prova e utilizzare il filo di saldatura ad alta temperatura per testare la temperatura. La sonda è saldata sul punto di prova ed il filo della sonda è fissato sul bordo portante con un nastro adesivo ad alta temperatura. Si noti che il nastro resistente alle alte temperature non può coprire il punto di prova. I punti di prova dovrebbero essere selezionati vicino ai giunti di saldatura e ai perni QFP su ogni lato della scheda portante, in modo che i risultati della prova possano riflettere meglio la situazione reale.
Impostazione della curva di temperatura: Nel debug della temperatura del forno, perché l'uniformità della temperatura di FPC non è buona, è meglio utilizzare il metodo della curva di temperatura di riscaldamento/conservazione del calore/riflusso, in modo che i parametri di ogni zona di temperatura siano più facili da controllare e il FPC e i componenti sono influenzati dallo shock termico. Alcuni. Secondo l'esperienza, è meglio regolare la temperatura del forno al limite inferiore dei requisiti tecnici della pasta di saldatura. La velocità del vento del forno di riflusso è generalmente la velocità del vento più bassa che il forno può utilizzare. La catena del forno di riflusso dovrebbe essere stabile e priva di jitter.
Introduzione del processo di riflusso
Processo di saldatura di riflusso per il bordo di montaggio superficiale, il processo è più complesso, può essere diviso in due tipi: montaggio su un lato, montaggio su due lati.
A. Montaggio unilaterale: pre-rivestimento pasta â patch (diviso in montaggio manuale e montaggio automatico a macchina) â riflusso saldatura â controllo e collaudo elettrico.
B. Montaggio su due lati: pasta salda pre-rivestimento a lato A Հ SMD (divisa in montaggio manuale e montaggio automatico a macchina) â 1344; saldatura reflow Հ pasta salda pre-rivestimento B Հ SMD (divisa in montaggio manuale e montaggio automatico a macchina) â 1344; saldatura reflow Հ controllo e collaudo elettrico.
Il processo più semplice di saldatura a riflusso è "pasta di saldatura serigrafica - patch - saldatura a riflusso, il cui nucleo è l'accuratezza della stampa serigrafica, la patch è impostata dalla resa PPM della macchina, saldatura a riflusso è per controllare l'aumento della temperatura e la temperatura massima e la curva di temperatura verso il basso.
Requisiti del processo di riflusso
La tecnologia di saldatura di riflusso nel campo della produzione elettronica non è strana, usiamo una varietà di schede e schede all'interno dei componenti del computer sono saldati al circuito stampato attraverso questo processo. I vantaggi di questo processo sono che la temperatura è facilmente controllata, l'ossidazione è evitata durante il processo di saldatura e i costi di produzione sono più facilmente controllati. Questa apparecchiatura ha un circuito di riscaldamento interno, il gas di azoto riscaldato ad una temperatura abbastanza alta e poi soffiato al circuito stampato è stato fissato ai componenti, in modo che i componenti su entrambi i lati della saldatura si siano fusi e legati alla scheda madre.
1.To impostare un profilo ragionevole della temperatura di saldatura di riflusso e regolarmente fare test in tempo reale del profilo di temperatura.
2.Solding dovrebbe essere fatto secondo la direzione di saldatura del disegno PCB.
3.Strictly prevenire le vibrazioni del trasportatore durante il processo di saldatura.
4. L'effetto di saldatura del primo circuito stampato deve essere controllato.
5. Se la saldatura è sufficiente, se la superficie del giunto di saldatura è liscia, se la forma del giunto di saldatura è a forma di mezzaluna, la situazione delle sfere di stagno e dei residui, la situazione della saldatura continua e della saldatura falsa. E regolare la curva di temperatura in base ai risultati dell'ispezione. In tutto il processo di produzione in lotti per controllare regolarmente la qualità della saldatura.
Ispezione FPC, collaudo e sottobordo:
Poiché la piastra portante assorbe calore nel forno, in particolare la piastra portante in alluminio, la temperatura è più alta quando è fuori dal forno, quindi è meglio aggiungere una ventola di raffreddamento forzato all'uscita del forno per aiutare a raffreddarsi rapidamente. Allo stesso tempo, gli operatori devono indossare guanti termoisolanti per evitare di essere bruciati dal vettore ad alta temperatura Quando si prende il FPC saldato dalla scheda portante, la forza dovrebbe essere uniforme e la forza bruta non dovrebbe essere utilizzata per impedire che il FPC venga strappato o pieghe. Il FPC rimosso è ispezionato visivamente sotto una lente di ingrandimento di più di 5 volte, concentrandosi sull'ispezione della colla residua sulla superficie, scolorimento, colorazione del dito d'oro, perlina di stagno, saldatura vuota del perno IC, saldatura continua e altri problemi. Poiché la superficie di FPC non può essere molto liscia, il che rende alto il tasso di errore AOI, FPC non è generalmente adatto per l'ispezione AOI, ma utilizzando dispositivi speciali di prova, FPC può completare le prove ICT e FCT. Poiché FPC è principalmente collegato alla scheda, potrebbe essere necessario dividere la scheda prima di testare l'ICT e FCT. Sebbene l'operazione di scissione possa anche essere completata utilizzando strumenti quali lame e forbici, l'efficienza operativa e la qualità dell'operazione sono basse e il tasso di scarto è alto. Se si tratta di produzione in serie di FPC a forma speciale, si raccomanda di fare una matrice speciale di stampaggio e spaccatura FPC, che può notevolmente migliorare l'efficienza del lavoro. Allo stesso tempo, i bordi del FPC perforato sono puliti e belli e lo stress interno generato durante lo stampaggio e il taglio è molto basso. Può efficacemente evitare la rottura del giunto di saldatura. Nel processo di assemblaggio e saldatura dell'elettronica flessibile PCBA, il posizionamento preciso e il fissaggio di FPC sono i punti chiave. La chiave per il fissaggio è quella di fare una scheda portante adatta. Seguito da FPC pre-cottura, stampa, posizionamento e saldatura di riflusso. Ovviamente, il processo SMT di FPC è molto più difficile della scheda PCB, quindi è necessario impostare accuratamente i parametri di processo. Allo stesso tempo, è importante anche la gestione rigorosa del processo di produzione. È necessario garantire che gli operatori applichino rigorosamente ogni regolamento sulla SOP e seguano la linea. Gli ingegneri e IPQC dovrebbero rafforzare le ispezioni, trovare le condizioni anormali nella linea di produzione in tempo, analizzare le cause e prendere le misure necessarie per controllare il tasso di difetto della linea di produzione SMT FPC entro decine di PPM.
Nel processo di produzione PCBA, un sacco di macchinari e attrezzature sono necessari per assemblare un bordo. Spesso il livello di qualità dei macchinari e delle attrezzature di una fabbrica determina direttamente la capacità produttiva.
L'attrezzatura di base richiesta per la produzione di PCBA include stampante per pasta di saldatura, macchina di posizionamento, saldatura a riflusso, rivelatore AOI, tagliacomponenti, saldatura ad onda, forno di stagno, lavatrice, apparecchio di prova ICT, apparecchio di prova FCT, per rack di prova di invecchiamento, impianti di elaborazione PCBA di diverse dimensioni avranno attrezzature diverse.
L'uso di azoto per la saldatura a riflusso presenta i seguenti vantaggi:
1.Reduces ossidazione: Durante il processo di saldatura, giunti di saldatura e cuscinetti sono esposti all'aria e sono suscettibili all'ossidazione. L'uso di azoto può ridurre la presenza di ossigeno, riducendo così l'ossidazione dei giunti e dei cuscinetti di saldatura e migliorando la qualità e l'affidabilità della saldatura.
2. Prevenire la saldatura difettosa: Durante il processo di saldatura, se c'è contaminazione o ossidazione sulla superficie dei giunti di saldatura o pad, può portare a una saldatura difettosa. L'uso di azoto riduce il verificarsi di questi problemi, migliorando così la qualità e l'affidabilità della saldatura.
3.Increase velocità di saldatura: L'uso di azoto può aumentare la temperatura durante il processo di saldatura, accelerando così la velocità di saldatura e migliorando la produttività.
4. proteggere l'ambiente: Quando si utilizza la saldatura senza piombo, l'azoto può sostituire l'ossigeno, riducendo l'emissione di gas nocivi e proteggendo l'ambiente.
L'uso di azoto nella saldatura a riflusso fpc può migliorare la qualità e l'affidabilità della saldatura, accelerare la velocità di saldatura e allo stesso tempo ha un certo effetto protettivo sull'ambiente.
