PCB Tecnico - Tecnologia di ispezione/ispezione PCBA∙panoramica del processo

PCBA processo di ispezione / tecnologia di ispezione Ֆ•panoramica del processo generale del processo di ispezione PCBA! Nota: L'apparecchiatura di rilevamento e il layout dell'installazione corrispondenti ai vari metodi di rilevamento sono generalmente suddivisi in online (in serie nella pipeline) e offline (indipendentemente dalla pipeline). Nelle seguenti condizioni, il layout del processo di ispezione online dovrebbe essere utilizzato in primo luogo per migliorare l'efficienza dell'ispezione e l'efficienza delle operazioni della catena di montaggio:2. Tecnologia di ispezione/panoramica di processo La tecnologia di ispezione applicabile ai prodotti PCBA può essere divisa principalmente in: ispezione SPI del rivestimento della pasta di saldatura, ispezione ottica automatica AOI, ispezione automatica a raggi X AXI, ispezione online ICT, ispezione FP della sonda volante e ispezione funzionale FT.1. Ispezione ottica automatica Principio di rilevamento: Quando il rivelatore AOI rileva automaticamente il PCB, la macchina esegue automaticamente la scansione del PCB attraverso la fotocamera, raccoglie immagini, confronta i giunti di saldatura rilevati con i parametri qualificati nel database, dopo l'elaborazione dell'immagine, rileva i difetti sul PCB, e utilizza il display o la marcatura automatica Visualizzare/contrassegnare i difetti per la riparazione da parte di personale manutentivoFunzioni e caratteristiche di rilevazione:

1) L'ispezione ottica automatica (AOI) utilizza la tecnologia di elaborazione visiva ad alta velocità e ad alta precisione per rilevare automaticamente vari errori di montaggio e difetti di saldatura sulle schede PCB. Le schede PCB possono variare da schede ad alta densità a passo fine a schede di grandi dimensioni a bassa densità e possono fornire soluzioni di ispezione online per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità della saldatura; 2) Utilizzando AOI come strumento per ridurre i difetti, trovare ed eliminare gli errori nella fase iniziale del processo di assemblaggio per ottenere un buon controllo del processo. L'individuazione precoce dei difetti eviterà l'invio di prodotti scadenti alla successiva fase di assemblaggio. AOI ridurrà i costi di riparazione ed eviterà la rottamazione di PCB non accoppiati.2. Contenuto di ispezione AOI: 1) Controllare i componenti di saldatura di riflusso della superficie superiore; 2) Controllare i componenti del foro passante prima della saldatura ad onda; 3) Controllare i fori passanti e SMD/SMC dopo la saldatura ad onda; 4) Controllare i pin del connettore prima di premere-fitting5) Controllare i pin del connettore dopo premere-fitting.3. Controllare l'impostazione dei punti di monitoraggio. AOI può essere applicato a più punti di ispezione sulla linea di produzione, ma tre punti di ispezione sono i principali, vale a dire dopo la stampa della pasta di saldatura, prima della saldatura a riflusso e dopo la saldatura a riflusso 1) Dopo la stampa della pasta di saldatura. Se il processo di stampa della pasta di saldatura soddisfa i requisiti, i difetti di saldatura causati da difetti di stampa saranno notevolmente ridotti. I difetti di stampa tipici includono i seguenti:Pasta di saldatura insufficiente sul pad; troppa pasta di saldatura sul pad; scarsa sovrapposizione della pasta di saldatura sul pad; ponti di saldatura tra le pastiglie. L'ispezione di questo punto di ispezione supporta più direttamente il monitoraggio del processo. I dati quantitativi di controllo del processo in questa fase includono informazioni sul volume di stampa offset e saldatura e informazioni qualitative sulla pasta di saldatura stampata 2) Prima della saldatura a riflusso. L'ispezione di questo punto di ispezione viene completata dopo il completamento del posizionamento del componente e prima che il PCB venga inviato al forno di riflusso. Questo è un tipico punto di ispezione in cui si possono trovare la maggior parte dei difetti della stampa della pasta di saldatura e del posizionamento della macchina. Le informazioni quantitative di controllo del processo generate in questo luogo forniscono informazioni sulla taratura delle macchine truciole ad alta velocità e delle apparecchiature di posizionamento dei componenti a passo fine. Queste informazioni possono essere utilizzate per modificare i dati di posizionamento dei componenti o per indicare che la macchina di posizionamento necessita di calibrazione. L'ispezione di questo punto di ispezione soddisfa l'obiettivo del tracciamento del processo.3) Dopo la saldatura di riflusso. Questo punto di ispezione viene controllato nell'ultima fase del processo SMT. È il punto di ispezione più importante di AOI e tutti gli errori di assemblaggio possono essere trovati. L'ispezione post-reflow della saldatura fornisce un alto grado di sicurezza e può identificare gli errori causati dalla stampa della pasta di saldatura, dal posizionamento dei componenti e dai processi di reflow. Sebbene ogni punto di ispezione sia in grado di rilevare difetti con caratteristiche diverse, l'apparecchiatura di ispezione AOI dovrebbe essere posizionata in una posizione di rilevamento in grado di identificare e correggere il maggior numero di difetti il prima possibile.3. Test online (TIC)1. Principio di rilevamento. Il rilevamento ICT è principalmente per rilevare il circuito aperto, il cortocircuito e la saldatura di tutti i componenti del circuito PCBA contattando il punto di rilevamento dell'assemblea PCB con la sonda di rilevamento. E può identificare accuratamente la posizione di guasto del PCBA (ha un'alta capacità di riconoscimento per il rilevamento della saldatura dei componenti).2. Funzioni e caratteristiche di prova: 1) Entro pochi secondi, tutti i componenti sul circuito assemblato possono essere rilevati: resistenze, condensatori, induttori, transistor, FET (tubi di effetto campo), LED (diodi emettitori di luce), diodi ordinari, diodi Zener, radice ottica di loto, IC, ecc., se soddisfano i requisiti di progettazione; 2) Essere in grado di scoprire i difetti del processo in anticipo, come cortocircuito, circuito aperto, parti mancanti, inverso, parti sbagliate, saldatura vuota, ecc., e feedback al miglioramento del processo; 3) Le informazioni di errore o errore rilevate sopra possono essere stampate attraverso la stampante. Queste informazioni comprendono principalmente la posizione del guasto, il valore standard del pezzo e il valore rilevato per il riferimento del personale di manutenzione. Può ridurre efficacemente la dipendenza del personale dalla tecnologia del prodotto, senza la necessità di comprendere la linea di prodotto e anche avere la capacità di mantenere; 4) Le informazioni sui difetti possono essere rilevate e prodotte statisticamente e il personale di gestione della produzione può analizzarle per scoprire le cause di vari difetti, compresi i fattori umani, in modo che possano essere risolti, migliorati e corretti uno per uno, migliorando così le capacità di produzione del PCBA.3. Rilevamento delle sonde volanti (FP)1. Principio di rilevazione: 1) Il principio di rilevamento a circuito aperto della rilevazione della sonda volante è lo stesso di quello dell'ICT. Due sonde sono collegate alla fine della rete allo stesso tempo per l'energia, e la resistenza ottenuta viene confrontata con la resistenza del circuito aperto impostata per giudicare se il circuito è aperto o meno. Ma il principio di rilevamento del cortocircuito è diverso da quello dell'ICT2) A causa delle sonde di rilevamento limitate (di solito 40032 sonde) e il numero di punti che contattano la superficie della scheda allo stesso tempo è molto piccolo (corrispondente a 40032 punti), se il metodo di misurazione della resistenza viene utilizzato per misurare la resistenza tra tutte le reti, allora ci sono reti N per il PCB, è necessario eseguire ispezioni N2/2 e la velocità di movimento della sonda è limitata, generalmente da 10 punti/sec a 50 punti/sec, quindi l'efficienza del rilevamento della sonda volante è relativamente bassa.