PCB Tecnico - Selezione della tecnologia di formatura Micro-via per circuiti stampati

Selezione della tecnologia di formatura Micro-via per circuiti stampati

I micro-vias sui circuiti stampati PCB possono essere formati da una varietà di processi produttivi. I due metodi più lunghi utilizzati sono il processo di incisione laser e la perforazione di attrezzature meccaniche. Quale utilizzare dovrebbe essere determinato dalle specifiche normative del prodotto.

Questo articolo fornisce una breve e dettagliata introduzione al processo di incisione laser e al processo di perforazione meccanica per aiutare i tecnici di processo a selezionare il metodo di applicazione migliore in base alle loro esigenze nel processo di abilità operative.

I micro-vias sui circuiti stampati sono solitamente 0,002 pollici (0,0 mm) a 0,008 pollici (0,20 mm) di diametro. Queste vie di solito possono essere divise in tre tipi, vale a dire fori ciechi, fori sepolti e fori passanti.

I fori ciechi si trovano sugli strati superiori e inferiori della superficie del circuito stampato e hanno una certa profondità. Sono utilizzati per collegare il percorso di superficie e il percorso interno sottostante. La profondità del foro generalmente non supera il rapporto necessario (apertura). Il foro sepolto si riferisce al foro di collegamento situato nello strato interno del circuito stampato, che non si estende facilmente alla superficie del circuito stampato.

I due tipi di fori di cui sopra sono situati nello strato interno del circuito stampato e sono completati da un processo di formazione del foro passante prima della laminazione e diversi film esterni possono essere sovrapposti durante la formazione del via. Il terzo tipo è chiamato foro passante. Questo tipo di foro passa attraverso l'intero circuito stampato e può essere utilizzato per l'interconnessione interna o come foro di posizionamento di montaggio per i componenti.

Calcolare il costo della tecnologia micro-via dovrebbe misurare ulteriormente i fenomeni coinvolti in ogni metodo, sono molto più critici del prezzo della struttura.

Quando si sceglie un metodo manuale per micro vie, il costo di produzione per via è un fattore importante da considerare.

Negli ultimi anni, molte applicazioni hanno dimostrato che l'uso di metodi meccanici per realizzare fori ciechi e attraverso fori ha fatto alcuni progressi e il costo è relativamente basso. Negli ultimi cinque anni, i sistemi avanzati di perforazione a singolo asse e multi asse hanno fatto molti progressi.

A causa dell'uso dell'analisi e della progettazione degli elementi finiti, la stabilità della macchina è stata migliorata molto e le attrezzature di perforazione possono essere sviluppate ad una velocità molto veloce, in modo che le prestazioni della macchina possano essere rapidamente stabilizzate, aumentando così il numero di fori al minuto.

Recentemente, è stato sviluppato un trapano con un cuscinetto ad aria, che può ruotare a più di 170krpm. Al fine di ottenere una maggiore potenza durante la perforazione, è necessaria una velocità più elevata e lo strumento di misura di bordo può monitorare lo stato della punta del trapano e le dimensioni del foro.

In questa fase è in fase di sviluppo un nuovo tipo di tecnologia di rilevamento di profondità 1 ad alta precisione per il controllo della profondità del foro cieco. Penso che il componente chiave della sonda di rilevamento della pressione utilizzi l'ultima tecnologia di rilevamento del campo elettrico ricercata.

Ogni segnale del sensore viene elaborato da un microprocessore dedicato e può essere possibile elaborare il segnale di ogni controller in parallelo, in modo che l'analisi dello stato del bit sia più rapida e accurata.

Il principio è quello di rilevare il contatto effettivo tra la punta del trapano e la superficie del circuito stampato, che consente all'operatore di controllare la profondità di perforazione all'interno della gamma di precisione di ±0,0002 pollici (0,008mm).

Poiché il sensore rileva il contatto tra la punta del trapano e il circuito stampato PCB, l'accuratezza non sarà influenzata dai detriti, dai cambiamenti della superficie della scheda e dalle sbavature circostanti sul circuito stampato PCB. Il sensore può monitorare i dati della punta da 0,002 pollici (0,05 mm) a 0,250 pollici (6,35 mm) condizioni di usura all'interno della gamma.

Questo tipo di tecnologia è attualmente utilizzato in sistemi di perforazione micro-via altamente controllati.

Inoltre, anche la punta del trapano sta cambiando. Una punta speciale per la lavorazione del foro cieco è attualmente in fase di sviluppo. I professionisti dell'ingegneria stanno anche cercando di utilizzare la progettazione scanalata e le punte cementate del carburo, sperando di migliorare la durata delle punte lunghe di precisione e ridurre la produzione di ogni costo del foro.

Questo è un trapano progettato in modo univoco che può essere utilizzato per migliorare la formazione di fori ciechi. L'incisione laser utilizza fondamentalmente la perforazione meccanica quando l'apertura è più grande di 0,008 pollici (200um), mentre l'apertura più piccola è la chiave per la perforazione laser.

Il diametro minimo del foro del foro di perforazione laser è di 0,001 pollici (25um). In generale, il diametro standard del foro è da 0,004 pollici (100um) a 0,006 pollici (150um).

Fino alla fine del 1999, la perforazione laser era utilizzata solo in pochi prodotti. All'epoca, c'erano solo 350 strutture nel mondo, di cui almeno 300 in Giappone. Sono stati tutti utilizzati nella prima generazione di processo di perforazione laser: foratura CO2 senza materiale rivestito in rame. buco.

Il numero di fori di perforazione laser aumenterà notevolmente nel 2002, perché la domanda di telefoni cellulari in quel momento è stimata a 350 milioni.

Al fine di produrre abbastanza circuiti stampati, saranno necessarie 2.000 attrezzature di perforazione laser. Questa cifra non comprende la domanda di piccole apparecchiature per l'accesso a Internet, personal computer e altre apparecchiature.

Il processo di perforazione del processo di incisione laser include la perforazione dielettrica diretta, la perforazione conformale della maschera e la formazione del foro.

La perforazione dielettrica immediata consiste nell'irradiare la superficie del materiale con un raggio laser CO2. Ogni volta che viene emesso un impulso del raggio laser, parte del materiale viene incisa via e quindi l'intera superficie del materiale viene elettroplaccata nella fase successiva.

La caratteristica di questa tecnologia di elaborazione è la velocità di perforazione veloce, ma poiché la risoluzione del laser CO2 è troppo bassa, l'apertura non può essere inferiore a 0,004 pollici (100um); Anche altri materiali non rivestiti presentano problemi come complanarità e precisione. ipcb è un produttore di PCB di alta precisione e di alta qualità, come: PCB isola 370hr, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, substrato ic, scheda di prova ic, PCB di impedenza, PCB HDI, PCB Rigid-Flex, PCB cieco sepolto, PCB avanzato, PCB a microonde, PCB telfon e altri ipcb sono buoni nella produzione di PCB.