PCB Tecnico - Tecnologia dei pacchetti SMD in breve

SMD, dispositivi montati a superficie di nome inglese, è un genere di componenti elettronici SMT (tecnologia di montaggio a superficie). Inoltre, i componenti SMD utilizzati per SMT non hanno cavi come i componenti del foro passante e in termini di funzione elettrica, i componenti SMD utilizzati per SMT non sono diversi dai componenti del foro passante, ma i SMD sono più piccoli nelle dimensioni e quindi hanno una migliore funzione elettrica.

Il processo di installazione del dispositivo di montaggio superficiale SMD più basilare ha principalmente i seguenti passaggi:

Installazione del substrato: il substrato sarà fissato sul piano di lavoro

Pasta di punta o colla: secondo la dimensione dei componenti elettronici, l'adesivo SMD rivestito in una posizione predeterminata, se il processo di assemblaggio facendo uso della saldatura a riflusso, è necessario applicare la pasta nei cuscinetti del substrato, l'attuale pasta di saldatura Sn-Ag medio comunemente usato - livello ad alta temperatura.

Installazione di SMD: Generalmente, viene utilizzato un montante professionale automatizzato, che consiste principalmente di: testa di aspirazione e di carico per il prelievo e il posizionamento di SMD, tavolo di lavoro X-Y, sistema di controllo del programma e parte di alimentazione.

indurimento termico: effettuato dopo l'erogazione e il posizionamento di SMD, l'adesivo è indurito dal forno di indurimento sotto un certo controllo di temperatura e tempo. Il processo di polimerizzazione viene effettuato in un forno di polimerizzazione sotto un certo controllo di temperatura e tempo per migliorare la resistenza adesiva del SMD e per evitare che i componenti vengano spostati a causa di vibrazioni e impatto durante lo stoccaggio e il trasporto.

Saldatura SMD: facendo uso della saldatura ad onda adesiva SMD e della pasta saldante incollata a riflusso saldata in due modi.

Pulizia: Rimuovere l'adesivo residuo per prevenire la corrosione del substrato.

Ispezione e prova: La saldabilità è controllata secondo le norme e i requisiti di prova.

Requisiti del layout del dispositivo di saldatura di riflusso del dispositivo SMD

1) Lo stesso tipo di requisiti di spaziatura del dispositivo SMD � 12mil (pad to pad), dispositivi eterogenei: â� ¥ (0,13 × h + 0,3) mm (h è la differenza massima di altezza intorno ai dispositivi vicini più vicini).

2) L'elenco della spaziatura del dispositivo SMT per il processo di riflusso: (il valore della distanza è misurato dal più grande dei pad e del corpo del dispositivo).

3) Quando si considerano sostituzioni compatibili per dispositivi SMD, la sovrapposizione è consentita per i nuovi componenti piccoli senza cavi o corti, la sovrapposizione è consentita per patch e inserti e la sovrapposizione non è consentita per i dispositivi SOP.

4) Una zona senza tessuto di 3mm è richiesta intorno ai dispositivi BGA e una zona senza tessuto di 5mm è ottimale. Nel layout dei vincoli di densità di spazio, i componenti del chip sono autorizzati ad un'area di non fabbricazione di 2mm, ma non preferiti. Generalmente BGA non può essere posizionato sul retro; Quando la parte posteriore del dispositivo BGA, non può essere posizionata sulla parte anteriore della zona di no-fabrication BGA 8mm all'interno della proiezione.

5) Più grande di 0805 condensatori ceramici pacchetto, il layout più vicino possibile al bordo di trasmissione o alle aree meno stressanti, e la sua direzione assiale per quanto possibile parallela alla direzione di trasmissione e alla scheda.

6) L'SMD non deve essere disposto entro 3mm intorno al dispositivo plug-in o al connettore del bordo della scheda per evitare danni al dispositivo causati dallo stress generato quando il connettore è collegato o fuori.

7) I giunti di saldatura del dispositivo dovrebbero essere facili da ispezionare visivamente, per evitare che i dispositivi più alti disposti accanto ai dispositivi inferiori influenzino la rilevazione dei giunti di saldatura, i requisiti generali dell'angolo di visione di ⤠45 gradi.

Nel pacchetto SMD, i perni del componente sono direttamente collegati al PCB (Printed Circuit Board) saldando o incollando senza inserire fori. Uno dei principali vantaggi di questo tipo di pacchetto è che può ridurre notevolmente la distanza tra i componenti, rendendo così l'intero circuito stampato diventa più compatto e salvaspazio. Questo è essenziale per la progettazione di prodotti elettronici sempre più compatti di oggi.

Inoltre, l'imballaggio SMD può anche migliorare le prestazioni e l'affidabilità del bordo. Poiché i pin dei componenti SMD sono direttamente collegati al PCB, la lunghezza di connessione tra i pin è ridotta, riducendo così la resistenza e l'induttanza del circuito e migliorando la stabilità della trasmissione del segnale. Inoltre, il metodo di imballaggio SMD può anche ridurre il numero di punti di saldatura, ridurre l'impatto della qualità della saldatura sull'intero circuito e migliorare l'affidabilità del circuito.

Nelle applicazioni pratiche, il metodo di imballaggio SMD ha una vasta gamma di componenti, tra cui resistenze chip, condensatori chip, induttori chip, diodi SMD, transistor SMD e così via. Questi componenti sono ampiamente utilizzati in una varietà di dispositivi elettronici, quali telefoni cellulari, tablet PC, televisori, dispositivi medici, e così via. Poiché il metodo di imballaggio SMD ha i vantaggi di piccole dimensioni, peso leggero, alta efficienza, ecc., è ampiamente usato in questi prodotti elettronici.

Nel complesso, il metodo di imballaggio SMD, come tecnologia di imballaggio avanzata, fornisce maggiori possibilità per la progettazione e la fabbricazione di prodotti elettronici. Può non solo migliorare le prestazioni e l'affidabilità del circuito stampato, ma anche rendere i prodotti elettronici più compatti e leggeri. Con lo sviluppo di prodotti elettronici nella direzione della miniaturizzazione, leggerezza, alte prestazioni, l'imballaggio SMD sarà sempre più attenzione e giocherà un ruolo sempre più importante nel futuro dell'industria elettronica.