PCB Tecnico - Placcatura in rame nell'analisi dei circuiti stampati

1. Motivi del rivestimento in rame:

   
   

2. EMC, per cavi di terra di grande area o cavi di rame di alimentazione, svolgerà un ruolo di schermatura, e alcuni speciali, come PGND, svolgono un ruolo protettivo.

2. I requisiti di processo PCB dei produttori di PCBflessibili sono generalmente al fine di garantire l'effetto galvanico, o il laminato non è deformato, lo strato PCB è coperto di rame e il cablaggio è inferiore.

3. L'integrità del segnale è richiesta per fornire un percorso di ritorno completo per i segnali digitali ad alta frequenza e ridurre il cablaggio della rete CC. Naturalmente, c'è dissipazione del calore, l'installazione di attrezzature speciali richiede rame e così via.

2. Vantaggi del rame:

Il vantaggio del rivestimento in rame è quello di ridurre l'impedenza del filo di terra (il cosiddetto anti-interferenza è anche perché l'impedenza del filo di terra è ridotta di gran parte). Ci sono molte correnti di picco nei circuiti digitali. Pertanto, è più necessario ridurre l'impedenza del suolo. Si ritiene generalmente che un circuito composto interamente da apparecchiature digitali debba essere messo a terra su una vasta area, mentre per i circuiti analogici, il circuito di terra formato da rivestimento in rame può causare interferenze elettromagnetiche di accoppiamento (ad eccezione dei circuiti ad alta frequenza). Quindi non è che il circuito debba essere coperto di rame (a proposito: il rame mesh è migliore dell'intero pezzo in prestazioni)

3. Il significato del rivestimento in rame:

1. Il filo di rame è collegato al filo di terra per ridurre l'area del ciclo.

2. rivestimento di rame di grande area è equivalente a ridurre la resistenza del filo di terra e ridurre la caduta di tensione. Da questi due punti di vista, che si tratti di terra digitale o di terra analogica, il rame dovrebbe essere applicato per aumentare la capacità anti-interferenza. Alle alte frequenze, la terra digitale e la terra analogica vengono posati separatamente con rame e quindi collegati in un unico punto.

Un singolo punto può essere avvolto più volte sull'anello magnetico e quindi collegato. Tuttavia, se la frequenza non è troppo alta o le condizioni di lavoro dello strumento non sono male, può essere relativamente sciolto. L'oscillatore di cristallo può essere considerato come sorgente ad alta frequenza nel circuito. Il rame può essere posato intorno all'alloggiamento di cristallo e messo a terra, che è meglio.

Il circuito FPC è anche chiamato circuito stampato flessibile, o "bordo flessibile". Nell'industria, FPC, è un circuito stampato realizzato in substrato isolante flessibile (principalmente poliimide o film poliestere), che ha molti vantaggi che i circuiti stampati duri non hanno. Ad esempio, può piegare, rotolare, piegare, utilizzare FPC può ridurre notevolmente il volume di prodotti elettronici, soddisfare le esigenze dei prodotti elettronici nella direzione di alta densità, miniaturizzazione, alta affidabilità, quindi, FPC nello spazio, militare, comunicazioni mobili, computer portatili, periferiche del computer, PDA, fotocamere digitali e altri campi o prodotti sono stati ampiamente utilizzati.

Processo di laminazione FPC: laminazione e apertura dado alimentazione / prepressatura / raffreddamento / apertura / processo di taglio pronto TPX film staccato\ acciaio\ gel di silice e polvere panno adesivo o carta spolverata per pulire l'acciaio prima della produzione del seguente processo: 1. Bordo\ silice\ polvere di superficie del film, vari, ecc La dimensione del film staccato (500m * 500m) è aperta e posta nell'area laminata. Dopo un ciclo di ogni laminazione, sono necessari 400 pezzi di piastre d'acciaio di ricambio, in modo che la produzione continua non romperà il materiale. Durante l'operazione di laminazione, si dovrebbe indossare guanti con entrambe le mani o dita con 5 dita.

È severamente vietato toccare piatti morbidi a mani nude. D. Quando il piatto è impilato, il piatto d'acciaio è posto per primo. Tenere questa pila di 10 strati (eccetto i requisiti speciali), con il numero di FPC posto su ogni strato per determinare il numero di strati FPC pendolabili per dimensione della piastra 1PNL (la distanza dalla piastra ai quattro lati del gel di silice dovrebbe essere mantenuta sopra 7cm), Il FPC dovrebbe essere posizionato nel mezzo del gel di silice per quanto possibile, e ogni piatto dovrebbe essere distanziato ad una distanza di 2 cm.

Lo spessore del FPC dovrebbe essere coerente in ogni strato (ad esempio, il singolo pannello non può essere miscelato con il PCB multistrato), e ogni apertura e ogni strato di FPC dovrebbe essere lo stesso. E la posizione e l'ordine delle immagini sono approssimativamente la stessa. Quando si posiziona, la superficie di rivestimento FPC o la superficie di rinforzo della pasta deve essere rivolta verso l'alto e il film staccato deve essere piatto e coperto sulla piastra morbida senza rughe o pieghe. Dopo l'operazione, il FPC impilato dovrebbe essere posato piano sulla cinghia di trasporto. Alla prossima procedura.