Uno: buco di rame. Il rame del foro è un indicatore di qualità molto critico! Perché la conduzione di ogni strato della scheda dipende dal foro di rame e il foro di rame deve essere galvanizzato con rame. Questo processo richiede molto tempo e il costo di produzione è elevato. Pertanto, nell'ambiente della concorrenza a basso prezzo, alcune fabbriche hanno iniziato a tagliare angoli., Riduci il tempo di placcatura in rame. Soprattutto in alcune fabbriche di Allegro, negli ultimi anni, molte fabbriche di Allegro del settore hanno iniziato ad applicare un "processo di colla conduttiva". I vantaggi di questo processo sono: velocità veloce, basso costo e un risparmio medio dei costi di 20-30 yuan per metro quadrato. Tuttavia, c'è un difetto fatale, cioè, lo spessore della placcatura in rame non è sufficiente. Questo può essere detto di essere un segreto nel settore, e poche persone al di fuori del settore PCB lo sanno. La scheda fatta dal processo adesivo conduttivo ha rame sottile e irregolare foro. Se viene utilizzato nei prodotti di consumo, può soddisfare le esigenze, ma se il vostro prodotto ha requisiti di qualità, deve essere alimentato a lungo, sotto vibrazioni e in condizioni. Attento!
Due: piatto. Nel costo fisso della scheda PCB rappresenta quasi il 30% -40% del costo. È concepibile che molte fabbriche di pannelli taglieranno angoli nell'uso di pannelli al fine di risparmiare sui costi. Tutti sanno che il materiale della lastra che usiamo, nome scientifico: FR-4, è una resina epossidica di vetro. La differenza tra una buona tavola e una cattiva è la seguente: 1. Classificazione antincendio. C'è un segreto nel nostro settore che non è aperto al pubblico. Molte fabbriche di bordo utilizzano fogli non ignifughi. Questo rapporto è enorme! Se mi dici che il prezzo della scheda a 2 strati che hai comprato è inferiore a 300 yuan/quadrato, allora ti dico, per favore prendi l'accendino e dai un'occhiata! I fogli non ignifughi possono essere accesi. Se nei vostri prodotti vengono utilizzati fogli non ignifughi, le conseguenze saranno rischiose. Valutalo da solo! 2. Strato di fibra. I pannelli qualificati sono normalmente realizzati premendo almeno 5 panni in fibra di vetro. Questo determina la tensione di rottura e l'indice di tracciamento incendio della scheda. 3. La purezza della resina. Scarso materiale foglio ha un sacco di polvere. Si può vedere che la resina non è abbastanza pura. Questo tipo di foglio è molto pericoloso nell'applicazione di schede multistrato, perché i fori della scheda multistrato sono molto piccoli e densi!
Tre: premere. Per vedere se una fabbrica di schede ha la forza, non è professionale fare schede multistrato, devi solo fare una domanda: hai la tua macchina di laminazione? Attualmente, molte piccole fabbriche sul mercato stanno esternalizzando la pressatura, perché? Prima di tutto, l'attrezzatura di pressatura è costosa e il costo è alto. In secondo luogo, se non è un produttore professionale di schede multistrato, generalmente scelgono di premere esternamente. Per le schede multistrato, la pressatura è un processo molto importante! Che si tratti dell'attrezzatura di pressatura, della tecnologia, della gestione e dell'esperienza del personale, tutti determinano la qualità della pressatura! Se la pressione non è fatta bene, influenzerà seriamente 3 punti: 1. L'incollaggio a strato di bordo non è buono ed è facile da delaminare. 2. Valore di impedenza. PP è in uno stato di flusso della colla sotto pressione ad alta temperatura e lo spessore del prodotto finale influenzerà l'errore del valore di impedenza. 3. Tasso di rendimento dei prodotti finiti. Per alcune schede PCB ad alto strato, se la distanza dal foro alla linea dello strato interno e la pelle di rame è di soli 8 mil o anche meno, allora il livello di incollaggio deve essere seriamente testato. Se la pila viene spostata durante la pressatura, lo strato interno è fuori posizione e dopo che il foro è forato, ci saranno molti circuiti aperti nello strato interno.