PCB Tecnico - Quattro metodi speciali di placcatura per circuiti stampati

Ci sono quattro metodi speciali di galvanizzazione nella produzione del circuito stampato, che sono apparecchiature di galvanizzazione di fila, galvanizzazione del foro passante, placcatura selettiva dell'interblocco della bobina e placcatura della spazzola. Questo articolo introduce in dettaglio questi quattro metodi speciali.

1. Apparecchiatura di galvanizzazione di tipo di fila del dito

Nella galvanizzazione, è spesso necessario placcare metalli rari su connettori bordo bordo, contatti sporgenti bordo bordo bordo o dita dorate per fornire una minore resistenza al contatto e una maggiore resistenza all'usura. Questa tecnologia è chiamata placcatura di fila del dito o elettroplaccatura della parte sporgente. .

Nella galvanizzazione, l'oro è spesso placcato sui contatti sporgenti del connettore bordo della scheda con lo strato di placcatura interno di nichel. Le dita d'oro o le parti sporgenti del bordo della scheda utilizzano la tecnologia di galvanizzazione manuale o automatica. Attualmente, la placcatura d'oro sulla spina di contatto o dito d'oro è stata placcata. Sostituito da piombo e bottoni placcati.

2. Attraverso la placcatura del foro

Nella placcatura a foro passante, ci sono molti metodi per costruire uno strato di strato di placcatura sulla parete del foro del substrato perforato, che è chiamata attivazione della parete del foro nelle applicazioni industriali. Il processo di produzione commerciale dei suoi circuiti stampati richiede più serbatoi intermedi di stoccaggio, ognuno dei quali ha i propri requisiti di controllo e manutenzione.

Attraverso la placcatura del foro è un processo di follow-up necessario del processo di perforazione. Quando la punta perfora attraverso la lamina di rame e il substrato sottostante, il calore generato scioglie la resina sintetica isolante che costituisce la maggior parte della matrice del substrato, la resina fusa e altri detriti di perforazione È impilata intorno al foro e rivestita sulla parete del foro appena esposta nel foglio di rame.

Infatti, questo è dannoso per la successiva superficie galvanica. La resina fusa lascerà anche uno strato di albero caldo sulla parete del foro del substrato. Mostra scarsa adesione alla maggior parte degli attivatori, che richiede lo sviluppo di un'altra tecnologia A simile alla rimozione delle macchie e alla chimica dell'incisione posteriore: l'inchiostro!

L'inchiostro viene utilizzato per formare un film altamente adesivo e altamente conduttivo sulla parete interna di ogni foro passante, in modo che non vi sia bisogno di utilizzare più processi di trattamento chimico, solo una fase di applicazione, e quindi la polimerizzazione termica, può essere su tutte le pareti del foro. All'interno si forma un film continuo, che può essere elettroplaccato direttamente senza ulteriore lavorazione. Questo inchiostro è una sostanza a base di resina che ha una forte adesione e può essere facilmente incollato alle pareti della maggior parte dei fori lucidati termicamente, eliminando così il passo di incisione.

3. Placcatura selettiva con collegamento della bobina

I perni e i perni dei componenti elettronici, quali connettori, circuiti integrati, transistor e circuiti stampati flessibili, utilizzano placcatura selettiva per ottenere una buona resistenza al contatto e resistenza alla corrosione.

Questo metodo di galvanizzazione può utilizzare linee di produzione manuali di galvanizzazione o apparecchiature automatiche di galvanizzazione. È molto costoso selezionare ogni perno separatamente, quindi deve essere utilizzata la saldatura batch. Nella produzione di galvanizzazione, la lamina metallica viene solitamente laminata allo spessore richiesto. Le due estremità sono perforate, pulite con metodi chimici o meccanici e quindi utilizzate selettivamente come nichel, oro, argento, rodio, pulsante o lega di stagno-nichel, lega di rame-nichel, lega di nichel-piombo, ecc. per galvanizzazione continua.

4. Pennello placcato

L'ultimo metodo è chiamato "brush plating": è una tecnica di elettrodeposizione in cui non tutte le parti sono immerse nell'elettrolita durante il processo di galvanizzazione. In questo tipo di tecnologia di galvanizzazione, solo un'area limitata è galvanizzata e non ha alcun effetto sul resto.

Di solito, i metalli rari sono placcati su parti selezionate del circuito stampato, come aree come i connettori del bordo della scheda. La placcatura a spazzola viene utilizzata di più quando ripara i circuiti stampati scartati nelle officine elettroniche di assemblaggio. Avvolgere un anodo speciale (un anodo chimicamente inattivo, come la grafite) in un materiale assorbente (tampone di cotone) e utilizzarlo per portare la soluzione galvanica nel luogo in cui è necessaria la galvanizzazione.