PCB Tecnico - Come vedere il numero di strati del circuito stampato della fabbrica di PCB

Come fanno i circuiti stampati della fabbrica PCB? Il circuito stampato della fabbrica di PCB stesso è fatto di materiali isolanti e termoisolanti che non sono facili da piegare. Il materiale del piccolo circuito che può essere visto sulla superficie è foglio di rame. Il foglio di rame era originariamente coperto sull'intera scheda PCB, ma una parte di esso è stata incisa via durante il processo di produzione, e la parte restante è diventata una rete di piccoli circuiti NS.

Queste linee sono chiamate cavi o cablaggio e vengono utilizzate per fornire connessioni di circuito per le parti sul PCB. Di solito il colore della scheda PCB è verde o marrone, che è il colore della maschera di saldatura. È uno strato protettivo isolante che può proteggere il filo di rame e impedire che le parti vengano saldate al posto sbagliato.

Le schede multistrato sono ora utilizzate su schede madri e schede grafiche, aumentando notevolmente l'area che può essere cablata. Le schede multistrato utilizzano più schede di cablaggio monofacciali o bifacciali e mettono uno strato di strato isolante tra ogni strato di schede e li premono insieme. Il numero di strati della scheda PCB significa che ci sono diversi strati di cablaggio indipendenti. Di solito il numero di strati è pari e contiene i due strati più esterni. Le schede PCB comuni hanno generalmente una struttura da 4 a 8 strati. Il numero di strati di molte schede PCB può essere visto guardando la superficie di taglio della scheda PCB. Ma in realtà, nessuno può avere una vista così buona. Quindi, lascia che ti insegni un altro metodo qui sotto.

Il collegamento del circuito della scheda multistrato avviene attraverso interrato via e cieco tramite tecnologia. La maggior parte delle schede madri e delle schede display utilizzano schede PCB a 4 strati, e alcune utilizzano schede PCB a 6, 8 strati o persino 10 strati. Se vuoi vedere quanti strati ha il PCB, puoi identificarlo osservando i fori via, perché le schede a 4 strati utilizzate sulla scheda madre e sulla scheda display sono tracce sul primo e quarto strato, e gli altri strati hanno altri usi (fili di terra). E alimentazione elettrica).

Pertanto, come la scheda a doppio strato, il foro via penetrerà la scheda PCB. Se alcuni fori di guida appaiono sul lato anteriore della scheda PCB ma non possono essere trovati sul lato posteriore, allora deve essere una scheda a 6/8 strati. Se gli stessi fori via possono essere trovati su entrambi i lati della scheda PCB, sarà naturalmente una scheda a 4 strati.

Il processo di produzione di PCB inizia con un "substrato" PCB fatto di resina epossidica di vetro (Glass Epoxy) o materiali simili. Il primo passo della produzione è disegnare leggermente il cablaggio tra le parti. Il metodo è quello di "stampare" il circuito negativo del circuito stampato progettato sul conduttore metallico utilizzando un metodo di trasferimento negativo (trasferimento sottrattivo).

Questa tecnica consiste nel stendere un sottile strato di lamina di rame su tutta la superficie ed eliminare l'eccesso. E se stai facendo una scheda bifacciale, allora entrambi i lati del substrato PCB saranno coperti con foglio di rame. Per realizzare una scheda multistrato, le due schede bifacciali possono essere "pressate" insieme a uno speciale adesivo.

Successivamente, la perforazione e la galvanizzazione necessarie per collegare i componenti possono essere eseguite sulla scheda PCB. Dopo la perforazione dalla macchina secondo i requisiti di perforazione, l'interno del foro deve essere galvanizzato (tecnologia Plated-Through-Hole, PTH). Dopo che l'interno di Kongbi è trattato in metallo, gli strati interni del circuito possono essere collegati tra loro.

Prima di iniziare la galvanizzazione, i detriti nel foro devono essere puliti. Questo perché l'epossidica della resina produrrà alcuni cambiamenti chimici dopo il riscaldamento e coprirà lo strato interno del PCB, quindi deve essere rimosso prima. Sia le operazioni di pulizia che galvanizzazione sono completate nel processo chimico. Successivamente, la maschera di saldatura (inchiostro maschera di saldatura) deve essere coperta sul cablaggio più esterno, in modo che il cablaggio non tocchi la parte elettroplaccata.

Successivamente, i vari componenti vengono stampati sul circuito stampato per segnare la posizione delle parti. Non può coprire alcun cablaggio o dita dorate, altrimenti può ridurre la saldabilità o la stabilità della connessione corrente. Inoltre, se c'è una parte di collegamento in metallo, la parte "dito dorato" è solitamente placcata in oro in questo momento, in modo che una connessione corrente di alta qualità possa essere garantita quando viene inserito lo slot di espansione.

Finalmente e' il test. Per verificare se il PCB ha un cortocircuito o un circuito aperto, è possibile utilizzare test ottici o elettronici. Il metodo ottico utilizza la scansione per trovare i difetti in ogni strato e il test elettronico di solito utilizza una sonda volante per controllare tutte le connessioni. I test elettronici sono più accurati nel trovare cortocircuiti o circuiti aperti, ma i test ottici possono più facilmente rilevare lacune errate tra i conduttori.

Dopo che il substrato del circuito stampato è completato, una scheda madre finita è dotata di vari componenti grandi e piccoli sul substrato del PCB in base alle esigenze-prima utilizzare la macchina di posizionamento automatico SMT per "vendere sui componenti del chip IC e del chip e quindi collegarlo manualmente. Collegare alcuni lavori che la macchina non può fare e fissare saldamente questi componenti plug-in sul PCB attraverso il processo di saldatura a onda / reflow, in modo che venga prodotta una scheda madre.