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Quando abbiamo bisogno di realizzare circuiti stampati automobilistici, parliamo spesso dei materiali FR-4 utilizzati, ma oggi l'editore di circuiti stampati automobilistici si rende conto che perdoniamo il FR-4 che spesso scegliamo, non è un nome materiale.
Il "FR-4" a cui spesso ci riferiamo è il nome in codice di un tipo di materiale resistente alla fiamma. Rappresenta una specifica del materiale che il materiale resina deve essere in grado di estinguersi da solo dopo la combustione. Non è un nome materiale, ma una sorta di materiale. Materiale di grado, quindi ci sono molti tipi di materiali di grado FR-4 utilizzati nei circuiti stampati generali, ma la maggior parte di loro sono fatti della cosiddetta resina epossidica Tera-Function con filler (Filler) e fibra di vetro Il materiale composito realizzato.
Il circuito stampato flessibile, abbreviato come FPC, è anche chiamato circuito stampato flessibile, o circuito stampato flessibile. Il circuito stampato flessibile è un prodotto progettato e realizzato su un substrato flessibile per mezzo della stampa.
Ci sono due tipi principali di substrati del circuito stampato: materiali organici del substrato e materiali inorganici del substrato e materiali organici del substrato sono i più utilizzati. Anche i substrati PCB utilizzati per diversi strati sono diversi. Ad esempio, le schede a 3-4 strati devono utilizzare materiali compositi prefabbricati e le schede a due lati utilizzano principalmente materiali epossidici in vetro.
Quando si sceglie un foglio, dobbiamo considerare l'impatto di SMT
Nel processo di assemblaggio elettronico senza piombo, man mano che la temperatura aumenta, aumenta il grado di flessione del circuito stampato quando riscaldato. Pertanto, è necessario utilizzare un bordo con un piccolo grado di flessione in SMT, come il substrato di tipo FR-4.
Poiché lo stress di espansione e contrazione del substrato dopo il riscaldamento colpisce i componenti, causerà l'elettrodo a staccarsi e ridurre l'affidabilità. Pertanto, il coefficiente di espansione del materiale dovrebbe essere prestato attenzione alla selezione del materiale, specialmente quando il componente è più grande di 3,2 * 1,6 mm. PCB utilizzato nella tecnologia di assemblaggio superficiale richiede alta conducibilità termica, eccellente resistenza al calore (150 gradi Celsius, 60min) e saldabilità (260 gradi Celsius, 10s), Alta resistenza all'adesione del foglio di rame (1,5 * 104Pa o più) e resistenza alla flessione (25 * 104Pa), alta conducibilità e piccola costante dielettrica, buona punzonabilità (precisione  ± 0,02 mm) e compatibilità con i detergenti, inoltre, l'aspetto è richiesto per essere liscio e piatto, senza deformazione, crepe, cicatrici e macchie di ruggine.
Selezione dello spessore PCB
Lo spessore del circuito stampato è 0.5mm, 0.7mm, 0.8mm, 1mm, 1.5mm, 1.6mm, (1.8mm), 2.7mm, (3.0mm), 3.2mm, 4.0mm, 6.4mm, di cui 0.7mm e 1.5 Il PCB con uno spessore di mm è utilizzato per la progettazione di schede bifacciali con dita d'oro e 1.8mm e 3.0mm sono dimensioni non standard.
Dal punto di vista della produzione, la dimensione del circuito stampato non dovrebbe essere inferiore a 250 * 200mm e la dimensione ideale è generalmente (250ï½350mm)* (200 * 250mm). Per PCB con lati lunghi inferiori a 125mm o lati larghi inferiori a 100mm, facile adottare il modo del puzzle del puzzle.
La tecnologia di montaggio superficiale stabilisce la quantità di piegatura del substrato con uno spessore di 1,6 mm come deformazione superiore ¤0,5 mm e deformazione inferiore ¤1,2 mm. Generalmente, il tasso di piegatura ammissibile è inferiore allo 0,065%. È diviso in 3 tipi in base ai materiali metallici, come mostrato dalle schede PCB tipiche; 3 tipi in base alla morbidezza strutturale e durezza, e i plug-in elettronici sono anche più avanzati, miniaturizzati, SMD e più complicati. sviluppare. Il plug-in elettronico è installato sul circuito stampato attraverso i pin e i pin sono saldati dall'altro lato. Questa tecnologia è chiamata tecnologia plug-in THT (Through Hole Technology). In questo modo, un foro deve essere forato per ogni pin sul circuito stampato PCB, che indica la modalità di applicazione tipica del PCB.
