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I circuiti stampati con strutture blind sepolte e blind hole sono generalmente completati da metodi di produzione "sub-board", il che significa che devono essere completati attraverso pressatura multipla, foratura e foratura, quindi il posizionamento preciso è molto importante.
Il circuito stampato ad alta precisione si riferisce all'uso di larghezza/spaziatura fine della linea, micro fori, larghezza stretta dell'anello (o nessuna larghezza dell'anello) e fori sepolti e ciechi per raggiungere l'alta densità.
L'alta precisione significa che il risultato di "fine, piccolo, stretto e sottile" porterà inevitabilmente a requisiti di alta precisione. Prendiamo ad esempio la larghezza della linea: O.20mm larghezza della linea, se è prodotta in conformità con le normative, è qualificata per produrre 0.16-0.24mm. L'errore è (O.20 terreno 0.04) mm; e la larghezza della linea di O.10 mm, l'errore è (0.10 ± O.02) mm, ovviamente la precisione di quest'ultimo è raddoppiata, e così via non è difficile da capire, Pertanto, i requisiti di alta precisione non saranno discussi separatamente.
La combinazione di tecnologia sepolta, cieca e through-hole è anche un modo importante per aumentare la densità dei circuiti stampati. Generalmente, i fori sepolti e ciechi sono tutti piccoli fori. Oltre ad aumentare il numero di cavi sulla scheda, i fori sepolti e ciechi sono interconnessi con lo strato interno "più vicino", il che riduce notevolmente il numero di fori passanti formati e anche l'impostazione del disco di isolamento sarà notevolmente ridotta. Ridurre, aumentando così il numero di cablaggio efficace e interconnessione inter-strato nella scheda e migliorando l'alta densità di interconnessione.
Il problema della coincidenza tra strati nella produzione di circuiti stampati multistrato ciechi e sepolti
Adottando il sistema di posizionamento frontale del perno della produzione ordinaria di cartone stampato multistrato, la produzione grafica di ogni strato di singolo chip è unificata in un sistema di posizionamento, che crea le condizioni per la realizzazione di una produzione di successo.
Per il singolo chip ultraspesso utilizzato questa volta, se lo spessore della scheda raggiunge i 2 mm, un certo strato di spessore può essere fresato nella posizione del foro di posizionamento ed è anche attribuito all'elaborazione dell'apparecchiatura di perforazione del foro di posizionamento a quattro scanalature del sistema di posizionamento anteriore Ability.
