PCB Tecnico - Produttore di circuiti stampati HDI è specializzato nella produzione di 6-12 strati di circuiti stampati HDI ad alta densità

I fori funzionali del circuito stampato utilizzati per il montaggio superficiale della tecnologia microporosa sono utilizzati principalmente per l'interconnessione elettrica, il che rende l'applicazione della tecnologia microporosa più importante. L'uso di materiali di perforazione convenzionali e macchine di perforazione CNC per produrre piccoli fori ha molti guasti e costi elevati. Pertanto, l'alta densità delle schede stampate è principalmente focalizzata sulla raffinatezza di fili e pad. Sebbene siano stati raggiunti grandi risultati, il suo potenziale è limitato. Per migliorare ulteriormente la densità (come fili inferiori a 0,08 mm), il costo è urgente. Pertanto, si rivolge ad utilizzare micropori per migliorare la densificazione.

Negli ultimi anni, le perforatrici a controllo numerico e la tecnologia del micro-trapano hanno fatto progressi rivoluzionari, quindi la tecnologia del micro-foro si è sviluppata rapidamente. Questa è la principale caratteristica eccezionale nella produzione attuale di circuiti stampati. In futuro, la tecnologia di formatura dei micro fori si baserà principalmente su macchine di perforazione CNC avanzate e microteste eccellenti e i piccoli fori formati dalla tecnologia laser sono ancora inferiori a quelli formati dalle macchine di perforazione CNC dal punto di vista del costo e della qualità del foro.

Attualmente, la tecnologia della perforatrice CNC ha fatto nuove scoperte e progressi. E ha formato una nuova generazione di macchina di perforazione CNC caratterizzata da fori minuscoli. L'efficienza di perforazione di piccoli fori (meno di 0,50 mm) della perforatrice del micro-foro è 1 volte superiore a quella della perforatrice CNC convenzionale, con meno guasti e la velocità è 11-15r/min; Può perforare micro-fori da 0.1-0.2mm e l'uso di alto contenuto di cobalto La piccola punta di trapano di alta qualità può perforare tre piastre (1.6mm/blocco) impilate. Quando la punta del trapano è rotta, può automaticamente fermarsi e segnalare la posizione, sostituire automaticamente la punta del trapano e controllare il diametro (la libreria degli strumenti può contenere centinaia di pezzi) e può controllare automaticamente la distanza costante tra la punta del trapano e la copertura e la profondità di perforazione, in modo che i fori ciechi possano essere perforati, non danneggerà il piano di lavoro. La superficie della perforatrice CNC adotta il tipo di sospensione magnetica e cuscino d'aria, che può muoversi più velocemente, più leggero e più accuratamente senza graffiare la superficie. Tali perforatrici sono attualmente richieste, come la Mega 4600 di Prurite in Italia, la serie ExcelIon 2000 negli Stati Uniti e prodotti di nuova generazione dalla Svizzera e dalla Germania.

Ci sono infatti molti problemi con l'uso di trapani per perforare piccoli fori. Ha ostacolato il progresso della tecnologia dei micro fori, quindi l'ablazione laser ha ricevuto attenzione, ricerca e applicazione. Ma c'è una lacuna fatale, cioè la formazione di un foro del corno, che diventa più grave man mano che lo spessore della piastra aumenta. Accoppiato con l'inquinamento di ablazione ad alta temperatura (specialmente schede multistrato), la vita e la manutenzione della sorgente luminosa, l'accuratezza di ripetizione dei fori di corrosione e il costo, ecc., la promozione e l'applicazione della produzione di micro-fori nel circuito stampato è stata limitata. Tuttavia, l'ablazione laser è ancora utilizzata in schede microporose sottili e ad alta densità, specialmente nella tecnologia del circuito HDI di interconnessione ad alta densità di MCM-L, come l'incisione di film poliestere e la deposizione di metallo (sputtering) in MCM. Tecnologia) viene applicata in interconnessione ad alta densità. Può anche essere applicata la formazione di vie sepolte in schede multistrato di interconnessione ad alta densità con strutture sepolte e cieche. Tuttavia, a causa dello sviluppo e delle innovazioni tecnologiche delle perforatrici CNC e micro-trapani, sono stati rapidamente promossi e applicati. Pertanto, l'applicazione della perforazione laser nei circuiti HDI montati in superficie non può costituire una posizione dominante. Ma ha ancora un posto in un certo campo.

La combinazione di tecnologia interrata, cieca e passante è anche un modo importante per aumentare la densità dei circuiti stampati. Generalmente, i fori sepolti e ciechi sono piccoli fori. Oltre ad aumentare il numero di cablaggio sulla scheda PCB, i fori sepolti e ciechi sono interconnessi dallo strato interno "più vicino", che riduce notevolmente il numero di fori passanti formati e l'impostazione del disco di isolamento sarà anche notevolmente ridotta, aumentando così il numero di cablaggio efficace e interconnessione interstrato nella scheda, e migliorare l'alta densità di interconnessione.

I circuiti stampati HDI con strutture a foro interrato e cieco sono generalmente completati da metodi di produzione "sub-board", il che significa che devono essere completati attraverso pressatura multipla, foratura e foratura, quindi il posizionamento preciso è molto importante. Pertanto, la scheda multistrato con la combinazione di fori interrati, ciechi e passanti ha una densità di interconnessione almeno tre volte superiore rispetto alla struttura convenzionale full-through-hole sotto le stesse dimensioni e numero di strati. Se il sepolto, cieco, e la dimensione della scheda stampata combinata con fori passanti sarà notevolmente ridotta o il numero di strati sarà significativamente ridotto. Pertanto, nelle schede stampate a superficie ad alta densità, le tecnologie dei fori interrati e ciechi sono state sempre più utilizzate, non solo nelle schede stampate a superficie in grandi computer, apparecchiature di comunicazione, ecc., ma anche nelle applicazioni civili e industriali. Inoltre è stato ampiamente usato nel campo, anche in alcune schede sottili, come varie schede PCMCIA, Smard, IC e altre schede sottili a sei strati o più PCB.