PCB Tecnico - Cause e soluzioni per la delaminazione e la bolla dei circuiti stampati

Nel processo di produzione militare multi-varietà e piccolo lotto dei circuiti stampati, molti prodotti richiedono anche piastre di piombo-stagno. Soprattutto per le schede multistrato ad alta precisione con molte varietà e pochissime quantità, se il processo di livellamento dell'aria calda viene adottato, aumenterà ovviamente il costo di produzione, anche il ciclo di lavorazione è lungo e la costruzione è anche molto problematica. Per questo motivo, le piastre di piombo-stagno sono solitamente utilizzate nella produzione di PCB, ma i problemi di qualità causati dall'elaborazione del circuito stampato sono di più. Il problema principale di qualità è il problema di qualità della delaminazione e della bolla dopo la fusione termica infrarossa del rivestimento di piombo-stagno sul circuito stampato multistrato.

Nel metodo del processo di galvanizzazione del modello, il bordo multistrato utilizza generalmente uno strato della lega di stagno-piombo, che non solo è utilizzato come strato anticorrosivo del metallo del modello, ma fornisce anche uno strato protettivo e uno strato di saldatura per il bordo piombo-stagno. A causa del processo di placcatura-incisione del modello, dopo che il modello del circuito è inciso, entrambi i lati del filo sono ancora strati di rame, che sono inclini a contatto con l'aria per produrre uno strato di ossido o essere corrosi da mezzi acidi e alcalini.

Inoltre, poiché il modello del circuito è incline a sottostare durante il processo di incisione, la parte di placcatura della lega di stagno-piombo è sospesa e viene generato uno strato di sospensione. Ma è facile cadere, causando cortocircuito tra i fili. L'uso della tecnologia a caldo infrarosso può rendere la superficie in rame esposta ottenere una protezione estremamente buona. Allo stesso tempo, il rivestimento della lega di stagno-piombo sulla superficie e nel foro può essere ricristallizzato dopo la fusione di calore infrarosso, rendendo lucida la superficie del metallo. Non solo migliora la saldabilità del punto di connessione, ma garantisce anche l'affidabilità della connessione tra i componenti e gli strati interni ed esterni del circuito. Tuttavia, quando utilizzato per la fusione di calore infrarosso dei circuiti stampati multistrato, a causa dell'alta temperatura, la delaminazione e la bolla tra gli strati del circuito stampato multistrato PCB è molto grave, che si traduce nella resa del circuito stampato multistrato. Estremamente basso. Che cosa causa il problema di qualità della bolla stratificata dei circuiti stampati multistrato?

Cause dei circuiti stampati multistrato PCB:

(1) flusso insufficiente della colla;

(2) la scheda interna del PWB o prepreg è contaminata;

(3) soppressione impropria provoca l'ingresso dell'aria, dell'umidità e degli inquinanti;

(4) Scarso trattamento di annerimento del circuito interno o della contaminazione superficiale durante annerimento;

(5) flusso eccessivo della colla-quasi tutta la colla contenuta nel prepreg viene espulsa dal bordo;

(6) durante il processo di pressatura, a causa di calore insufficiente, tempo di ciclo troppo breve, scarsa qualità dei prepregs e funzione errata della pressa, con conseguente problemi con il grado di polimerizzazione;

(7) nel caso di requisiti non funzionali, il bordo interno dello strato dovrebbe ridurre al minimo l'aspetto di grandi superfici di rame (perché la forza di legame della resina alla superficie del rame è molto inferiore alla forza di legame della resina e della resina);

(8) Quando viene utilizzata la pressione sotto vuoto, la pressione è insufficiente, che danneggerà il flusso della colla e l'adesione (il bordo multistrato premuto dalla bassa pressione ha anche meno stress residuo).

Soluzioni per circuiti stampati multistrato:

(1) Il circuito stampato interno deve essere cotto per tenere asciutto prima della laminazione.

Controllare rigorosamente le procedure di processo prima e dopo la pressione per garantire che l'ambiente di processo e i parametri di processo soddisfino i requisiti tecnici.

(2) Controllare il Tg della scheda multistrato pressata, o controllare la registrazione della temperatura del processo di pressatura.

Il semilavorato pressato viene poi cotto a 140°C per 2-6 ore e il processo di stagionatura continua.

(3) controllare rigorosamente i parametri di processo del serbatoio di ossidazione e del serbatoio di pulizia della linea di produzione di annerimento e rafforzare l'ispezione della qualità superficiale del bordo.

Prova il foglio di rame bifacciale (DTFoil).

(4) L'area di lavoro e l'area di stoccaggio devono rafforzare la gestione delle pulizie.

Ridurre la frequenza della movimentazione a mano libera e del prelievo continuo.

Vari materiali sfusi devono essere coperti per prevenire la contaminazione durante l'operazione di laminazione.

Quando i perni dell'utensile devono essere lubrificati e esauriti dal trattamento superficiale di magazzino, devono essere separati dall'area di operazione di laminazione e non possono essere eseguiti nell'area di operazione di laminazione.

(5) Aumentare opportunamente l'intensità di pressione della soppressione.

Rallentare correttamente la velocità di riscaldamento e aumentare il tempo di flusso della colla, o aggiungere più carta kraft per facilitare la curva di riscaldamento.

(1) Sostituire il prepreg con una maggiore quantità di flusso di colla o un tempo di gel più lungo.

(2) Verificare se la superficie della piastra d'acciaio è piana e priva di difetti.

(3) Controllare se la lunghezza del perno di posizionamento è troppo lunga, causando la piastra riscaldante non essere saldamente attaccata e trasferimento di calore insufficiente.

(4) Verificare se il sistema di vuoto della pressa multistrato sottovuoto è in buone condizioni.

(5) Regolare o ridurre adeguatamente la pressione utilizzata.

(6) Il bordo interno dello strato prima della pressatura deve essere cotto e deumidificato, perché l'umidità aumenterà e accelererà il flusso di colla.

(7) Utilizzare un prepreg con una quantità inferiore di colla o un tempo di gel più breve.

(8) Cercate di incidere via inutili superfici di rame.

(9) Aumentare gradualmente l'intensità di pressione utilizzata per la pressatura sotto vuoto fino a superare cinque prove di saldatura a galleggiante (ogni volta è 288Â ° C, 10 secondi).