PCB Tecnico - Introduzione della tecnologia di laminazione e produzione di circuiti stampati multistrato

Il processo di produzione dei circuiti stampati multistrato è stato finora per lo più sottrattivo, in cui il foglio di rame ramificato sulla materia prima laminato rivestito di rame viene sottratto per formare un modello conduttivo. Il metodo di sottrazione è principalmente la corrosione chimica, che è il più economico e ad alta velocità. È solo che la corrosione chimica è indiscriminata, quindi è necessario prendersi cura del modello conduttivo richiesto. Uno strato di resistenza deve essere applicato al modello conduttivo, e poi la corrosione della lamina di rame che

Se ne occupa Weiyang viene sottratto. Nei primi giorni, il resist veniva stampato con l'inchiostro resist sotto forma di serigrafia, quindi veniva chiamato "circuito stampato". È solo che man mano che i prodotti elettronici diventano sempre più precisi, la risoluzione dell'immagine dei circuiti stampati non può soddisfare le esigenze del prodotto, e quindi photoresist viene utilizzato come materiale di analisi dell'immagine. Photoresist è un tipo di gelatina, che è sensibile a una certa lunghezza d'onda della sorgente luminosa e forma una reazione fotochimica con essa per formare un polimero. Ha solo bisogno di utilizzare la base del modello per eseguire l'esposizione selettiva al modello, e quindi passarlo attraverso uno sviluppatore (esempio 1 soluzione 100% carbonato di sodio) striscia il fotoresist non polimerizzato, cioè formare un modello e cercare di prendersi cura dello strato.

Nel processo di produzione dei circuiti stampati multistrato fino ad ora, la funzione di conduzione dell'intercalare è realizzata con successo attraverso fori metallizzati. Pertanto, le operazioni di perforazione sono necessarie durante il processo di produzione del PCB e i fori sono metallizzati con successo. L'operazione di galvanizzazione ha finalmente realizzato con successo la conduzione dell'intercalare.

Il processo di produzione dei circuiti stampati a più strati è riassunto dal processo di produzione PCB a sei strati di buon senso:

1. fare due pannelli doppi non porosi firstTaglio (laminato rivestito di rame biadesivo della materia prima)-produzione interna del modello dello strato (formando strato di resistenza modellato)-incisione dello strato interno (meno foglio di rame parallelo del ramo)

2. Adesivo e stampa le due schede interne fabbricate con prepreg della fibra di vetro della resina naturale del gas epossidico

Le due schede interne del nucleo e il prepreg sono rivettati insieme, e poi un pezzo di foglio di rame è posato su entrambi i lati dello strato esterno per completare la soppressione ad alta temperatura e ad alta pressione con una pressa per farli aderire l'uno all'altro. Il materiale chiave e' un prepreg. La composizione è la stessa del materiale originale. È anche fibra di vetro resina naturale epossidica, ma è in uno stato non indurito e si liquefa ad una temperatura di 7-80 gradi. Un agente indurente è aggiunto in esso, ed è speciale a 150 gradi. Con resina naturale

La reazione reticolare guarisce e non è più reversibile dopo questo. Dopo tale conversione semi-solido-liquido-solido, l'adesione è completata sotto alta pressione.

3, fabbricazione a doppia faccia di buon senso Perforazione-Elettricità della piastra di rame di immersione (metallizzazione del foro)-Circuito esterno (formazione di strato anticorrosivo modellato)-Incisione dello strato esterno-Maschera di saldatura (stampa di olio verde, atti di libro)-Rivestimento superficiale (spruzzo di stagno, immersione d'oro, ecc.) -Formazione (fresatura e formazione).

Come aumentare la qualità della laminazione del circuito multistrato nella tecnologia di processo:

1. Preset il bordo interno del nucleo che soddisfa i requisiti di laminazione

A causa dello sviluppo strato per strato della tecnologia della macchina di laminazione, la pressa calda è dalla precedente pressa calda non sottovuoto alla pressa calda sottovuoto. Il processo di pressatura a caldo avviene in un sistema chiuso, invisibile e intangibile. Poiché questo richiede una pre-impostazione ragionevole dello strato interno del PCB prima della laminazione, ecco un requisito di riferimento:

1. Ci deve essere una certa distanza tra le dimensioni esterne della scheda centrale e l'unità del tubo, cioè, la distanza tra l'unità del tubo e il bordo della scheda PCB dovrebbe cercare di lasciare uno spazio più grande senza consumare materiali. La scheda ordinaria a quattro strati richiede la distanza Più di 10mm, la scheda a sei strati richiede una spaziatura maggiore di 15mm, maggiore è il numero di strati, maggiore è la spaziatura.

2. la scheda centrale interna del circuito stampato PCB non richiede nessun circuito aperto, corto, aperto, nessuna ossigenazione, superficie pulita e ordinata del bordo e nessun film residuo.

3. Lo spessore della scheda centrale dovrebbe essere selezionato in base allo spessore totale della scheda multistrato PCB. Lo spessore della scheda centrale è esattamente lo stesso, la deviazione è piccola e le direzioni di latitudine e longitudine dello sbiancamento sono esattamente le stesse, specialmente per le schede multistrato PCB con più di 6 strati, le direzioni di latitudine e longitudine di ogni scheda centrale interna Deve essere esattamente la stessa, cioè, la direzione dell'ordito e la direzione dell'ordito sono impilate, e la direzione della trama e la direzione della trama sono impilate per evitare l'indispensabile fibbia del piatto.

4. Il preset del foro di posizionamento è quello di ridurre la deviazione tra gli strati della scheda multistrato PCB, perché questo ha bisogno di attenzione nel preset del foro di posizionamento della scheda multistrato PCB: la scheda a 4 strati ha solo bisogno di preset il foro di posizionamento 3 per la perforazione. Più di uno va bene. Oltre ai fori di posizionamento per fori di foratura, i circuiti stampati PCB multistrato con 6 o più strati devono essere preimpostati con più di 5 fori di posizionamento dei rivetti impilati e più di 5 fori di posizionamento dei rivetti per la scheda utensile. Tuttavia, i fori di posizionamento preimpostati, i fori dei rivetti e i fori degli utensili generalmente hanno un numero maggiore di strati e il numero di fori preimpostati è corrispondente più grande e la posizione dovrebbe essere il più vicino possibile al lato. I principali elementi importanti sono ridurre la deviazione di allineamento tra gli strati e lasciare più spazio alla produzione. Il preset della forma dell'obiettivo è provato a soddisfare i requisiti della macchina di tiro per identificare la forma dell'obiettivo semi-automaticamente. Il preset comune è un cerchio completo o un cerchio concentrico.

2. Soddisfare i requisiti degli utenti del circuito stampato PCB, scegliere il layout adatto dell'attrezzatura del foglio PP e CU

I requisiti del cliente per PP riflettono principalmente i requisiti per lo spessore dello strato di supporto, la costante dielettrica, la resistenza speciale, la tensione di resistenza e la scorrevolezza della superficie laminata, perché questa scelta di PP può essere selezionata in base ai seguenti aspetti:

1. può garantire la forza di incollaggio e la superficie liscia;

2. la resina può riempire i fori dei fili stampati durante la laminazione;

3. può fornire lo spessore necessario dello strato multimediale per la scheda multistrato PCB;

4. può rimuovere completamente l'aria e la materia volatile tra le laminazioni durante la laminazione;

5. il foglio CU è pricipalmente dotato di diversi modelli secondo i requisiti degli utenti del circuito stampato PCB. La qualità del foglio CU soddisfa lo standard IPC.

3. processo di smaltimento della scheda interna del nucleo Quando la scheda multistrato del PCB è laminata, la scheda interna del nucleo deve essere elaborata. Il processo di trattamento della scheda di strato interno comprende un processo di trattamento di ossigenazione nera e un processo di trattamento di brunitura. Il processo di trattamento di ossigenazione è quello di formare un film nero di ossigenazione sul foglio di rame interno e lo spessore del film nero di ossigenazione è 0,25-4). Il processo di trattamento della doratura (browning a livello) consiste nel formare un film organico sulla lamina di rame interna. L'utilità del processo di smaltimento interno del bordo dello strato comprende:

1. aumentare il rapporto di contatto tra il foglio di rame interno e la resina naturale per rafforzare la forza di legame tra i due;

2. rendere i circuiti stampati multistrato hanno esperienza nell'aumentare la resistenza agli acidi durante il processo bagnato e prevenire i cerchi magenta;

3. prevenire la decomposizione dell'agente indurente dicyandiamide nella resina naturale liquida alle alte temperature e l'effetto dei nutrienti sulla superficie del rame;

4. aumentare l'umidità della resina naturale fusa al tubo di lamina di rame quando scorre, in modo che la resina naturale fluente abbia esperienza sufficiente per allungarsi nel film ossigenato ed esibisca una forte presa dopo la polimerizzazione.

Quarto, la corrispondenza organica dei parametri di laminazioneIl controllo dei parametri di laminazione multistrato del PCB si riferisce principalmente alla combinazione organica di laminazione "temperatura, pressione e tempo".

1. Temperatura

Ci sono diversi parametri di temperatura nel processo di laminazione che sono relativamente stretti. Cioè, la temperatura di fusione della resina naturale, la temperatura di indurimento della resina naturale, la temperatura impostata della piastra calda, la temperatura effettiva del materiale e il tasso di aumento della temperatura. La temperatura di fusione è quando la temperatura sale a 70, la resina naturale inizia a fondersi. È proprio a causa dell'ulteriore aumento della temperatura che la resina naturale si scioglie ulteriormente e inizia a fluire. Durante il periodo di temperatura 70-140, la resina naturale è facile da fluidare. È a causa della fluidità della resina naturale che il riempimento, l'umidità e la lucentezza della resina naturale possono essere garantiti. Man mano che la temperatura aumenta gradualmente, la fluidità della resina naturale passa da piccola a grande, poi a piccola, e infine quando la temperatura raggiunge 160-170, la fluidità della resina naturale è 0 e la temperatura in questo momento è chiamata temperatura di polimerizzazione.

Affinché la resina naturale sia meglio riempita e umida, è molto importante controllare l'efficienza di riscaldamento. L'efficienza di riscaldamento è l'incarnazione della temperatura di laminazione, cioè controlla quando la temperatura sale a quanto alto. Il controllo dell'efficienza di riscaldamento è un parametro chiave della qualità del laminato multistrato PCB e l'efficienza di riscaldamento è generalmente controllata a 2-4 / MIN. L'efficienza di riscaldamento è strettamente correlata al modello e al numero PP.

Per 7628PP, l'efficienza di riscaldamento può essere più veloce, cioè 2-4/min. Per 1080 e 2116PP, l'efficienza di riscaldamento è controllata a 1,5-2/MIN. Allo stesso tempo, c'è una grande quantità di PP e l'efficienza di riscaldamento non può essere troppo veloce. Poiché l'efficienza di riscaldamento è troppo veloce, il PP è bagnato. Scarsa idratazione, la resina naturale ha alta fluidità e breve tempo, che causerà facilmente slittamento e influenzerà la qualità del laminato. La temperatura della piastra calda è determinata principalmente dalle condizioni di conduzione del calore del piatto d'acciaio, del piatto d'acciaio, della carta ondulata, ecc., solitamente 180-200.

2. Pressione

Il volume di pressione del laminato multistrato PCB si basa sul principio di base se la resina naturale può integrare lo spazio tra strati e gas intercalari di scarico e volatili. Perché la pressa termica è divisa in una pressa non sottovuoto e una pressa calda sottovuoto, perché ci sono diverse forme di aumento di pressione in una fase, aumento di pressione nel secondo stadio e aumento di pressione in più fasi. Le presse ordinarie non sottovuoto sono ritenute appropriate e utilizzano pressione crescente ordinaria e pressione crescente a due stadi. La macchina sottovuoto è ritenuta appropriata e utilizza due fasi per aumentare la pressione e più fasi per aumentare la pressione. Per le schede multistrato alto, fine e fine, è generalmente considerato opportuno utilizzare più stadi per aumentare la pressione. Il volume di pressione è generalmente confermato secondo il parametro di pressione fornito dal fornitore PP ed è generalmente 15-35kg/cm2.

3. Tempo

I parametri di tempo sono principalmente il controllo dell'opportunità di pressione della laminazione, il controllo dell'opportunità di aumento della temperatura e il tempo del gel. Per la laminazione a due stadi e la laminazione a più stadi, controllare l'opportunità della pressione principale e confermare il cambiamento dalla pressione iniziale alla pressione principale è la chiave per controllare la qualità della laminazione. Se la pressione principale viene data troppo presto, causerà molta resina naturale da spremere e molta colla fuoriuscirà, il che porterà a fenomeni cattivi come la mancanza di colla, la tavola sottile e persino lo skateboard. Se la pressione principale viene data troppo tardi, causerà che l'interfaccia di incollaggio della laminazione sia debole, vuota o abbia bolle e altri difetti.