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Sintesi della tecnologia per migliorare la qualità del laminato del circuito multistrato
A causa del rapido sviluppo della tecnologia elettronica, lo sviluppo continuo della tecnologia dei circuiti stampati è stato promosso. Le schede PCB si sono sviluppate attraverso un lato-bifacciale e multistrato, e la proporzione di schede a più strati è aumentata di anno in anno. Le prestazioni della scheda multistrato si stanno sviluppando agli estremi di alta precisione, grande e piccolo. Un processo importante di produzione multistrato del bordo è la laminazione. Il controllo della qualità della laminazione sta diventando sempre più importante nella produzione di pannelli multistrato. Pertanto, per garantire la qualità della laminazione a più strati del circuito stampato, è necessario avere una migliore comprensione del processo di laminazione a più strati del circuito stampato. Per questo motivo, sulla base di molti anni di pratica di laminazione, come migliorare la qualità della laminazione del cartone multistrato è riassunto come segue nella tecnologia di processo: 1. Il bordo interno del nucleo è progettato per soddisfare i requisiti della laminazione. A causa del graduale sviluppo della tecnologia della macchina di laminazione, la pressa termica è cambiata dalla precedente pressa termica non sottovuoto all'attuale pressa termica sottovuoto. Il processo di termopressa è in un sistema chiuso, invisibile e intangibile. Pertanto, è necessario progettare il bordo interno dello strato ragionevolmente prima della laminazione. Ecco alcuni requisiti di riferimento:1. Lo spessore della scheda centrale dovrebbe essere selezionato in base allo spessore totale del circuito multistrato. Lo spessore della scheda centrale è coerente, la deviazione è piccola e le direzioni di latitudine e longitudine della blanking sono coerenti, specialmente per i circuiti multistrato con più di 6 strati. Le direzioni di latitudine e longitudine delle tavole interne del nucleo devono essere coerenti, cioè, la direzione dell'ordito si sovrappone alla direzione dell'ordito e la direzione della trama si sovrappone alla direzione della trama per evitare inutili piegature della piastra.2. Ci deve essere una certa distanza tra le dimensioni esterne della scheda centrale e l'unità effettiva, cioè la distanza tra l'unità effettiva e il bordo della scheda dovrebbe essere il più grande possibile senza sprecare materiali. Generalmente, la distanza tra la scheda a quattro strati è maggiore di 10mm, la scheda a sei strati richiede una spaziatura maggiore di 15mm e maggiore è il numero di strati, maggiore è la spaziatura.3. Il design del foro di posizionamento è quello di ridurre la deviazione tra gli strati della scheda multistrato, quindi è necessario prestare attenzione alla progettazione del foro di posizionamento del circuito multistrato: la scheda a 4 strati deve solo progettare più di 3 fori di posizionamento per la perforazione. Per le schede multistrato con più di 6 strati, oltre a progettare fori di posizionamento per la perforazione, è anche necessario progettare più di 5 fori di posizionamento sovrapposti per rivetti e più di 5 fori di posizionamento delle piastre utensili per rivetti. Tuttavia, i fori di posizionamento progettati, i fori dei rivetti e i fori degli utensili sono generalmente più alti nel numero di strati e il numero di fori progettati dovrebbe essere corrispondente più grande e la posizione dovrebbe essere il più vicino possibile al lato. Lo scopo principale è ridurre la deviazione di allineamento strato a strato e lasciare uno spazio più ampio per la produzione. La forma dell'obiettivo è progettata per soddisfare i requisiti della macchina di tiro per identificare automaticamente la forma dell'obiettivo il più possibile e il disegno generale è un cerchio completo o un cerchio concentrico.4. Il bordo interno del nucleo non richiede apertura, corto circuito aperto, nessuna ossidazione, superficie pulita del bordo e nessun film residuo. In secondo luogo, per soddisfare i requisiti degli utenti di schede PCB, selezionare la configurazione appropriata del foglio PP e CU. I requisiti dei clienti per PP si manifestano principalmente nei requisiti di spessore dello strato dielettrico, costante dielettrica, impedenza caratteristica, tensione di resistenza e levigatezza della superficie laminata. Pertanto, quando si sceglie PP, è possibile scegliere in base ai seguenti aspetti: 1. La resina può riempire le lacune dei fili stampati durante la laminazione.2. Può garantire la forza di incollaggio e l'aspetto liscio. 3. Può fornire lo spessore dello strato dielettrico necessario per i circuiti stampati multistrato.4. Può eliminare completamente l'aria e la materia volatile tra le lamine durante la laminazione. Sulla base di molti anni di esperienza nella produzione, personalmente penso che i PP possano essere configurati con 7628, 7630 o 7628+1080, 7628+2116 quando i laminati a 4 strati sono laminati. La scelta del PP per le schede multistrato con più di 6 strati è principalmente 1080 o 2116 e 7628 viene utilizzato principalmente come PP per aumentare lo spessore dello strato dielettrico. Allo stesso tempo, il PP richiede un posizionamento simmetrico per garantire l'effetto specchio e prevenire la flessione della piastra.5, il foglio CU è configurato principalmente con modelli diversi in base ai requisiti degli utenti di schede PCB e la qualità del foglio CU è conforme agli standard IPC.
Quando i circuiti stampati multistrato sono laminati, il bordo interno del nucleo deve essere elaborato. Il processo di trattamento del bordo interno dello strato include il trattamento di ossidazione nera e il trattamento di brunitura. Il processo di trattamento dell'ossidazione è quello di formare un film di ossido nero sul foglio di rame interno e lo spessore del film di ossido nero è 0,25-4). Il processo di doratura (doratura orizzontale) consiste nel formare una pellicola organica sulla lamina di rame interna. Le funzioni del processo di trattamento interno del bordo dello strato sono: 1. Aumentare la superficie di contatto del foglio di rame interno e della resina per aumentare la forza di legame tra i due.2. Aumentare l'effettiva bagnabilità della resina fusa al foglio di rame quando scorre la resina fusa, in modo che la resina fluente abbia capacità sufficiente per allungarsi nel film di ossido e mostrare una forte presa dopo la polimerizzazione.3. Impedisca la decomposizione dell'agente indurente dicyandiamide nella resina liquida ad alta temperatura-l'influenza dell'umidità sulla superficie del rame.4. Migliorare la resistenza agli acidi del circuito multistrato nel processo bagnato e prevenire cerchi rosa. Quarto, la corrispondenza organica dei parametri di laminazione Il controllo dei parametri di laminazione del circuito multistrato si riferisce principalmente alla corrispondenza organica della "temperatura, pressione e tempo" della laminazione. 1. Temperatura, diversi parametri di temperatura sono più importanti nel processo di laminazione. Cioè, la temperatura di fusione della resina, la temperatura di indurimento della resina, la temperatura impostata della piastra calda, la temperatura effettiva del materiale e il tasso di aumento della temperatura. La temperatura di fusione è quando la temperatura sale a 70°C, la resina inizia a fondersi. È a causa dell'ulteriore aumento della temperatura che la resina si scioglie ulteriormente e inizia a fluire. Durante il periodo di temperatura 70-140 gradi Celsius, la resina è facile da fluidare. È proprio grazie alla fluidità della resina che si può garantire il riempimento e l'inumidimento della resina. Man mano che la temperatura aumenta gradualmente, la fluidità della resina passa da piccolo a grande, poi a piccolo, e infine quando la temperatura raggiunge 160-170 ° C, la fluidità della resina è 0, e la temperatura in questo momento è chiamata temperatura di polimerizzazione. Al fine di rendere la resina migliore riempimento e bagnato, è molto importante controllare la velocità di riscaldamento. Il tasso di riscaldamento è l'incarnazione della temperatura di laminazione, cioè per controllare quando la temperatura sale a quanto alto. Il controllo della velocità di riscaldamento è un parametro importante per la qualità dei laminati multistrato e la velocità di riscaldamento è generalmente controllata a 2-4°C/MIN. La velocità di riscaldamento è strettamente correlata ai diversi tipi e quantità di PP. Per 7628PP, la velocità di riscaldamento può essere più veloce, cioè, 2-4°C/min. Per 1080 e 2116PP, la velocità di riscaldamento può essere controllata a 1,5-2°C/min. Allo stesso tempo, il numero di PP è grande e il tasso di riscaldamento non può essere troppo veloce, perché il tasso di riscaldamento è troppo veloce, PP La bagnabilità della resina è scarsa, la resina ha alta fluidità e il tempo è breve. È facile causare slittamento e influenzare la qualità del laminato. La temperatura del piatto caldo dipende principalmente dal trasferimento di calore del piatto d'acciaio, del piatto d'acciaio, della carta ondulata, ecc., generalmente 180-200°C.2. I parametri di tempo e tempo sono principalmente il controllo della tempistica della laminazione e della stampa, il controllo della tempistica dell'aumento della temperatura e del tempo del gel. Per la laminazione a due stadi e la laminazione a più stadi, controllare la tempistica della pressione principale e determinare il tempo di transizione dalla pressione iniziale alla pressione principale è la chiave per controllare la qualità della laminazione. Se la pressione principale viene applicata troppo presto, causerà l'estrusione della resina e troppa colla, il che causerà la mancanza di colla al laminato, il bordo è sottile e persino il bordo scivoloso. Se la pressione principale viene applicata troppo tardi, causerà difetti come bolle d'aria deboli, vuote o nell'interfaccia di legame di laminazione.3, la pressione, la pressione di laminazione del circuito multistrato si basa sul fatto che la resina può riempire i vuoti tra strati e gas intercalari di scarico e volatili come principio di base. Poiché la pressa a caldo è divisa in una pressa non sottovuoto e una pressa a caldo sottovuoto, c'è un periodo di pressurizzazione dalla pressione. Ci sono diversi modi di pressurizzazione a due stadi e pressurizzazione a più stadi. Generalmente, le presse non sottovuoto utilizzano pressurizzazione generale e pressurizzazione a due stadi. La macchina del vuoto adotta la pressurizzazione a due stadi e la pressurizzazione a più stadi. La compressione multistrato è solitamente utilizzata per schede multistrato alte, fini e fini. La pressione è generalmente determinata in base ai parametri di pressione forniti dal fornitore PP, generalmente 15-35kg / cm2. Secondo molti anni di esperienza pratica nella laminazione, si ritiene che la "temperatura, pressione e tempo" dei parametri del software di laminazione siano organicamente abbinati e solo la pressione viene testata prima. Sulla base di OK, si possono determinare i parametri software "temperatura, pressione, tempo" più ideali. Ma i parametri di "temperatura, pressione, tempo" possono essere determinati in base alle diverse strutture di combinazione PP, ai diversi fornitori PP, ai diversi modelli PP e alle diverse caratteristiche del PP stesso per determinare i parametri di laminazione corrispondenti.
