Tecnologia PCBA - SMT patch LED lampada perline acquisto e controllo di qualità

Le perle della lampada SMT SMD LED sono diodi emettitori di luce. Sono un tipo di prodotti decorativi di illuminazione spesso utilizzati nei settori dell'illuminazione commerciale e domestica. Non solo hanno l'effetto luminoso, ma anche perché la loro luce è relativamente morbida, vengono utilizzati per la decorazione d'interni. In una certa misura, può anche regolare l'umore delle persone e alleviare la pressione delle persone. Poiché i tipi e i tipi di perle della lampada LED SMT sul mercato SMT sono molto diversi, l'attenzione dovrebbe essere prestata ai dettagli durante il processo di acquisto.

1. La luminosità delle perle della lampada del LED

Diversi colori delle perle della lampada LED avranno diverse intensità luminose e le unità comuni sono mcd e lm, cioè millicandela. Più alto è il valore, maggiore è l'intensità luminosa, cioè più luminosa. Questo è un indicatore importante per la selezione delle lampade a LED. Maggiore è il requisito di luminosità, più costosa è la lampada, perché il chip LED ad alta luminosità è più costoso.

2. Il colore del LED

Ci sono molte piccole fabbriche di imballaggio che non hanno una spettroscopia e macchina di separazione del colore, quindi è difficile garantire la qualità. I LED che non hanno subito separazione del colore hanno scarsa consistenza del colore e, naturalmente, la differenza di prezzo è relativamente grande.

3. Chip LED

L'origine del chip determina il prezzo e determina anche la qualità della lampada. I clienti possono spesso determinare la qualità della lampada LED comprendendo il fornitore di chip LED utilizzato nella lampada LED, perché il fattore più grande nel determinare il prezzo del LED è il chip. Pertanto, conoscere il fornitore di chip può determinare approssimativamente la gamma di prezzo delle luci a LED, che è uno dei metodi efficaci per gli acquirenti esperti per valutare i fornitori.

4. Pacchetto LED

L'incapsulamento delle perle della lampada LED è diviso in incapsulamento della resina e incapsulamento del silicone. Il prezzo del pacchetto di resina è più economico, perché le prestazioni di dissipazione del calore sono leggermente peggiori e gli altri sono gli stessi. L'incapsulamento in silicone ha buone prestazioni di dissipazione del calore, quindi il prezzo è leggermente più costoso dell'incapsulamento in resina.

5. Durata

Sebbene la durata di vita dei LED sia da 80.000 a 100.000 ore, perché i LED sono componenti a corrente costante, gli effetti di corrente costanti delle luci LED prodotte da diversi produttori sono diversi e, naturalmente, la durata di vita è anche diversa.

6. Temperatura del colore

Al momento dell'acquisto, prestare particolare attenzione alla temperatura del colore sotto 3300K. Il colore chiaro è rossastro per dare una sensazione calda; c'è un'atmosfera stabile e una sensazione calda. È comunemente noto come temperatura di colore caldo. La temperatura del colore è nel mezzo di 3000-6000K e le persone non hanno effetti psicologici visivi particolarmente evidenti sotto questa tonalità, e c'è una sensazione rinfrescante; Pertanto, è chiamata temperatura di colore "neutro". La temperatura del colore è più di 6000K e il colore chiaro è bluastro, dando alle persone una sensazione fresca. È generalmente chiamata temperatura di colore freddo.

Controllo qualità SMT

1. Ispezione materiale

L'ispezione dei materiali è IQC. L'ispezione dei materiali è un collegamento per garantire la qualità della produzione ed è la base per il progresso regolare della lavorazione delle patch SMT. Successivamente, vi introdurremo nei dettagli i principali punti di ispezione.

1. Ispezione in entrata

Verificare se le specifiche, la produzione, il modello, la tensione di resistenza, l'aspetto e le dimensioni dei componenti elettronici e di altri materiali sono coerenti con l'elenco BOM fornito dal cliente per garantire che i materiali soddisfino le esigenze del cliente. C'è anche l'ispezione dei chip. La dimensione, il passo, il pacchetto e il perno del chip, ecc., tutti devono essere testati QC.

2. Ispezione dello stagno superiore

Condurre l'ispezione di stagnatura sui perni IC e sui materiali dei componenti plug-in per verificare se sono ossidati e le condizioni di consumo di stagno del materiale.

3. ispezione del bordo PCB

La qualità della scheda PCB determina la qualità del PCB finito, altrimenti ci sarà saldatura falsa, saldatura falsa e altezza galleggiante. Pertanto, è necessario verificare se la scheda PCB è deformata, linee volanti, graffi, danni al circuito e se la superficie della scheda è piana.

4. PCB scheda che mangia stagno ispezione

La bagnabilità influisce sul tasso di consumo di stagno della scheda PCB e una scarsa velocità di consumo di stagno porterà a giunti di saldatura insufficienti.

5. Attraverso ispezione del foro

La dimensione della posizione del foro passante è determinata in base alla dimensione del componente. Se è troppo piccolo o troppo grande, il componente non può essere collegato o cadere.

2. Ispezione della pasta di saldatura

Usiamo pasta di saldatura di marca internazionale Senju, che è fornita da fornitori specializzati. La pasta saldante adotta lo standard di utilizzo "first in, first out" nel processo di utilizzo, cioè il primo ad essere acquistato, il primo ad essere utilizzato. La temperatura di conservazione della pasta di saldatura è generalmente compresa tra 0°C e 10°C, più o meno 1°C. La pasta di saldatura deve essere scongelata prima di essere utilizzata. Generalmente, si tratta di circa 4 ore a temperatura ambiente. Deve essere contrassegnato per l'uso e il resto deve essere riciclato. Tuttavia, la seconda volta di riciclaggio deve essere riciclata al fornitore per la lavorazione per evitare l'inquinamento ambientale. La pasta di saldatura deve essere mescolata per 5 minuti con un miscelatore automatico prima dell'uso per evitare che le bolle d'aria entrino nel processo di saldatura.

3. Controllo della rete d'acciaio e del raschietto

La dimensione della maglia d'acciaio è generalmente 37cm*47cm e la tensione è 50~60MP. Generalmente, un tester di tensione è utilizzato per la prova di tensione. La temperatura di stoccaggio della rete d'acciaio è meglio controllata a 25 gradi Celsius e i bordi della rete d'acciaio sono bordi in gomma. Se la temperatura è troppo alta, diventerà fragile e causerà danni alla rete d'acciaio. Il raschietto è azionato ad un angolo di 45 gradi e il raschietto ordinario della rete d'acciaio viene rottamato dopo essere stato utilizzato 20.000 volte. Poiché lo spessore della rete d'acciaio diventerà più piccolo, la tensione della rete d'acciaio sarà influenzata e la raschiatura dello stagno sarà incompleta.

Quarto, la regolazione della macchina di posizionamento e il primo controllo di qualità

Regolare le coordinate della macchina di posizionamento automatica in base ai file di coordinate come BOM, modello e file ECN forniti dal cliente per garantire la misurazione accurata e l'alta precisione di posizionamento. Questa è la prima ispezione QC per il posizionamento. L'ispettore di qualità controlla se mancano adesivi, volo, direzione di posizionamento e precisione di posizionamento, ecc. La produzione di massa può essere effettuata solo dopo la conferma.

5. controllo di saldatura di riflusso e secondo controllo di qualità

L'impostazione della temperatura della saldatura a riflusso richiede diverse impostazioni dei parametri in base al materiale della scheda PCB, come cartone, scheda a 2 strati, scheda a 4 strati o scheda ceramica e così via. Allo stesso tempo, la scheda PCB che passa il forno deve controllare lo spazio, la direzione e la posizione della scheda e così via. eseguire la seconda prova di ispezione QC per la prima saldatura a riflusso per garantire che non ci sia fusione dello stagno, se i componenti sono gialli e non ci sia falsa saldatura e produzione di massa dopo la conferma. Questo test richiede un test AOI per verificare se il monumento è eretto o meno.

6. Il terzo test QC

Questa ispezione è un'ispezione di qualità da parte del dipartimento qualità. Il dipartimento qualità deve condurre ispezioni casuali sui prodotti finiti PCB per garantire che siano imballati e spediti dopo che sono qualificati.