Fabbricazione PCB di precisione, PCB ad alta frequenza, PCB ad alta velocità, PCB standard, PCB multistrato e assemblaggio PCB.
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La dimensione di un singolo PCB dovrebbe essere determinata in base alla struttura generale dell'intera macchina. Le dimensioni e la forma del PCB dovrebbero essere adatte alla produzione della linea di produzione di assemblaggio superficiale, in linea con la gamma di dimensioni dei substrati applicabili alle macchine da stampa e alle macchine di posizionamento e la larghezza di lavoro dei forni di saldatura a riflusso.
A causa delle piccole dimensioni delle PMI, al fine di essere più adatto alla produzione automatizzata SMT, schede multiple sono spesso combinate in una scheda e diversi PCB della stessa unità sono consapevolmente combinati in rettangoli o quadrati, che è chiamato scheda puzzle.
L'uso di schede di giunzione per PCB di piccole dimensioni può migliorare l'efficienza produttiva, aumentare l'applicabilità della linea di produzione e ridurre i costi di preparazione degli utensili. Il montaggio su un lato del circuito stampato è montato sullo stesso lato e il montaggio completo su due lati senza saldatura ad onda può utilizzare i lati anteriori e posteriori doppi numerati della scheda e la grafica su entrambi i lati è disposta nello stesso modo, Può migliorare l'utilizzo delle attrezzature (ogni investimento può essere dimezzato nelle condizioni di produzione di lotti medi e piccoli) e risparmiare costi e tempo di preparazione della produzione.
I pezzi possono essere combinati dalla divisione lineare della scanalatura a V, dal foro del timbro, dalla punzonatura e da altri mezzi tecnologici, che richiedono incisione accurata, profondità uniforme, buona resistenza meccanica di supporto, ma facile da rompere dalla macchina divisoria o rotto a mano.
Anche l'assemblaggio di PCB con circuiti stampati piccoli e identici può essere effettuato secondo questo principio, ma occorre prestare attenzione al metodo di compilazione dei numeri di tag dei componenti.
(1) Il bordo del timbro può essere composto da più stessi PCB o più PCB differenti.
(2) Determinare le dimensioni massime del bordo del timbro in base alla situazione dell'attrezzatura di assemblaggio superficiale, come l'area di posizionamento della macchina di posizionamento, l'area di stampa massima della macchina da stampa e la larghezza di lavoro del nastro trasportatore di riflusso.
(3) Le costole di collegamento tra i vari circuiti stampati sul bordo del timbro svolgono il ruolo di supporto meccanico. Pertanto, deve avere una certa forza ed essere facile da rompere per separare il circuito.
Progettazione di punti di prova PCB e fori di prova
Al fine di garantire la qualità e ridurre i costi nella produzione di massa SMT, i test online sono indispensabili. Al fine di garantire lo svolgimento regolare del lavoro di prova, durante la progettazione del PCB dovrebbe essere presa in considerazione la progettazione dei punti di prova e dei fori di prova (fori di collegamento elettrici utilizzati per la prova delle prestazioni elettriche dei componenti PCB e PCB).
(1) Progettazione della prova di affidabilità del contatto. In linea di principio, i punti di prova devono essere situati sulla stessa superficie ed essere distribuiti uniformemente. Il diametro del cuscinetto al punto di prova è 09mm ~ 1.0mm ed è abbinato con il perno di prova pertinente. Il centro del punto di prova dovrebbe cadere sulla griglia ed essere attento a non essere progettato entro 5 mm dal bordo della scheda e la distanza centrale tra i punti di prova adiacenti non dovrebbe essere inferiore a 1,46 mm.
Progettazione della prova di affidabilità del contatto del punto di prova del PCB e del foro di prova
Nessun altro componente deve essere progettato tra i punti di prova e la distanza tra il punto di prova e il cuscinetto del componente non deve essere inferiore a 1 mm per evitare cortocircuiti tra i componenti o i punti di prova, e si noti che i punti di prova non possono essere rivestiti con alcun strato isolante.
Progettazione di punti di prova PCB e fori di prova
In linea di principio, i fori di prova possono essere sostituiti da fori di processo, ma i fori di prova devono ancora essere progettati sulla scheda figlia quando si prova la scheda singola del puzzle.
(2) Progettazione della prova di affidabilità elettrica, tutti i nodi elettrici dovrebbero fornire punti di prova, cioè, i punti di prova dovrebbero essere in grado di coprire tutti i segnali I/0, potenza di terra e ritorno e ogni IC dovrebbe avere punti di prova di potenza e terra. Se il dispositivo ha più di un alimentatore e un perno di massa, i punti di prova devono essere aggiunti separatamente. L'alimentazione elettrica e la messa a terra di un blocco integrato dovrebbero essere collocati entro 2,54 mm e la linea di controllo IC non può essere collegata direttamente all'alimentazione elettrica, alla terra o alla resistenza comune. I dispositivi VLSI e ASIC con dispositivi di scansione boundary dovrebbero essere aggiunti come punti di prova ausiliari per realizzare funzioni di scansione boundary, come orologio, modalità, terminale di ingresso / uscita seriale dati, terminale di reset, al fine di testare la logica funzionale interna del dispositivo stesso. Richiedere.
