Tecnologia PCBA - Problemi nel controllo di qualità della patch SMT multi-varietà

La produzione di SMT multi-varietà e piccoli lotti presenta principalmente i seguenti problemi nella gestione della qualità:

1. Il tasso di scrap PCBA nella fase di debug è alto

Poiché i prodotti PCBA devono essere cambiati costantemente, il cambiamento del prodotto e il debug della produzione devono essere eseguiti frequentemente. Durante il cambiamento, i parametri dell'apparecchiatura devono essere modificati, come alimentatore, ugello di aspirazione, sostituzione del dispositivo del forno e programma della macchina di posizionamento. Se non stai attento, otterrai errori o omissioni. Talvolta i lavoratori hanno appena finito l'ultimo prodotto e non hanno ancora pienamente compreso o ricordato gli elementi essenziali operativi rilevanti del nuovo prodotto, e sono ancora "immersi" nel funzionamento dell'ultimo prodotto, con conseguente prodotto non qualificato e rottamazione del prodotto. Infatti, nella produzione di piccoli lotti, la maggior parte dei prodotti di scarto viene prodotta nel processo di rimodellamento del prodotto e apparecchiature di debug. Per la produzione multi-varietà e piccola serie, ridurre gli scarti durante la messa in servizio è particolarmente importante.

2. modalità di controllo di qualità PCBA per post-ispezione

Le questioni fondamentali del sistema di gestione della qualità sono il controllo dei processi e la gestione totale della qualità. Nella maggior parte delle aziende, la qualità del prodotto è considerata solo una questione del reparto qualità e dell'officina di produzione, ma tutti i reparti sono esclusi. In termini di controllo dei processi, sebbene molte aziende dispongano di regolamenti di processo, regolamenti di funzionamento delle apparecchiature, regolamenti di sicurezza e responsabilità sul lavoro, la loro attuazione non è elevata a causa della scarsa operatività e ingombro e della mancanza di mezzi di monitoraggio. Per quanto riguarda i registri operativi, molte aziende non hanno condotto statistiche e non hanno sviluppato l'abitudine di controllare i registri operativi ogni giorno. Pertanto, molti documenti originali non sono altro che un mucchio di carta straccia.

Sebbene molte aziende PCBA abbiano superato la certificazione ISO9000 del sistema di gestione della qualità, implementano ancora sistemi di ispezione specifici per il processo, rimanendo nella fase di affidarsi agli ispettori di qualità invece di cercare ragioni dal controllo e dalla gestione dei processi.

3. Difficoltà nell'attuazione del controllo statistico dei processi

Statistical Process Control (SPC) è una tecnologia di gestione della qualità che applica tecniche statistiche per valutare e monitorare tutte le fasi del processo, stabilire e mantenere il processo a un livello accettabile e stabile e garantire che i prodotti e i servizi soddisfino requisiti specifici.

Il controllo statistico dei processi è un metodo importante di controllo della qualità e i grafici di controllo sono la tecnologia chiave del controllo statistico dei processi. Tuttavia, poiché i grafici di controllo tradizionali sono prodotti in ambienti di produzione rigidi e di grandi volumi, sono difficili da applicare in ambienti di produzione di piccoli volumi.

A causa del piccolo numero di pezzi di lavorazione STM, i dati raccolti non possono soddisfare i requisiti dell'utilizzo di metodi statistici tradizionali, cioè, il grafico di controllo non è stato realizzato e la produzione è terminata. Il grafico di controllo non ha svolto il suo ruolo preventivo e ha perso l'importanza di utilizzare metodi statistici per controllare la qualità.

In breve, nell'ambiente di produzione di PCBA con molte varietà e piccoli lotti, gli sforzi di prova sono insufficienti, la qualità del prodotto è difficile da controllare rigorosamente e il tasso di resa oscilla notevolmente. Il modo di ispezione del campione è generalmente adottato, la tracciabilità della qualità è limitata e mancano mezzi tecnici di ispezione completi efficaci. Per tracciare la qualità del prodotto sono necessari metodi di controllo di qualità a grana fine.