Tecnologia PCBA - ​ Lo strato IMC è una cosa inevitabile per la saldatura PCBA

In generale, quando si forma una buona saldatura PCBA, la forza di legame più debole della saldatura è lo strato IMC (Inter-Metallic Compound). Lo strato IMC è un composto metallico e IMC è più necessario per formare una buona saldatura. Lo strato IMC è descritto come un bambino esteso dopo l'unione di uomini e donne. Qui potete immaginare questo strato di IMC come un cemento tra mattoni e mattoni. Serve allo scopo di unire due mattoni diversi. Lo stesso vale per l'IMC. Senza questo strato di IMC, è impossibile formare una buona saldatura tra due metalli diversi, ma questo strato di IMC è anche il punto più debole dell'intera struttura saldata. Immaginate che quando il muro di mattoni viene colpito, la maggior parte di esso si romperà dal cemento. Lo strato IMC è anche lo stesso, quindi si dice che se la saldatura è influenzata da stress, generalmente si romperà dallo strato IMC prima.

Se il cemento non viene applicato bene o in modo irregolare, parte viene applicata, parte non viene applicata, o lo strato IMC è troppo spesso o troppo sottile, influenzerà la forza di legame tra i mattoni? La risposta è sì. Se si scopre che la saldatura della parte è rotta nello strato IMC, è necessario analizzare ulteriormente se lo strato IMC è buono o meno. Il criterio generale per giudicare è se il livello IMC è continuo e distribuito uniformemente. Di solito si usa la sezione trasversale. E utilizzare un microscopio ad alta potenza per osservare, integrato da EDX per visualizzare l'analisi elementare per ulteriori giudizi.

In generale, se il trattamento superficiale (finito) delle pastiglie / pastiglie di saldatura della scheda PCB o dei piedini di saldatura delle parti elettroniche è ossidato, lo strato IMC non crescerà o l'IMC non crescerà in alcuni luoghi. Inoltre, se la temperatura del forno a riflusso non è sufficientemente riscaldata, fenomeni simili possono anche essere causati.

Per quanto riguarda lo strato IMC che cresce troppo spesso o troppo sottile, anche se influenzerà anche la forza di incollaggio della saldatura, non ha nulla a che fare con il processo di produzione SMT. Il processo SMT fondamentalmente deve solo garantire che l'IMC cresca e cresca uniformemente. Il compito, perché lo strato IMC diventerà più lungo e denso con l'accumulo di tempo e calore. Quando l'IMC cresce troppo spesso, la forza si deteriora e diventa fragile, che è un po 'come tra mattoni e mattoni. Come il cemento, una quantità adeguata di spessore del cemento può combinare strettamente diversi mattoni, ma se il cemento è troppo spesso, è facile essere spinto giù dal cemento. Questo può anche spiegare perché la maggior parte dei prodotti ha un'affidabilità a lungo termine dopo essere stati utilizzati per lungo tempo. Sta peggiorando.

Quanto spesso dovrebbe essere lo strato IMC lo spessore ideale? Con gli attuali composti rame-stagno o rame-nichel, lo spessore ottimale dovrebbe essere 1~3u", ma lo spessore generale è accettabile finché lo spessore è 1~5u".

Un altro fattore che può verificarsi nel processo SMT e influenzare la resistenza della saldatura sono i vuoti residui nella saldatura. Questi vuoti sono perché la saldatura non può sfuggire all'aria della saldatura o dei volatili di flusso nel tempo quando la saldatura è in uno stato fuso e attendere fino a quando la saldatura è raffreddata. Ci sono due caratteristiche molto evidenti del foro formato dall'essere coperto in esso, e giudicare se si tratta di un foro chiuso dal vento:

1. La sua superficie interna è liscia.

2. Presenta una forma rotonda nella saldatura.

Più grande è il foro, peggiore è la forza della saldatura. Come può la radice di loto cava essere in grado di resistere alla flessione, ma il foro è difficile da evitare completamente durante il processo di saldatura, soprattutto per parti come BGA o QFN, LGA con una grande quantità di saldatura, quindi i fori sotto un certo rapporto possono essere specificati. Accettatelo. In futuro, la tecnologia migliorerà e le specifiche saranno modificate. Secondo i requisiti delle versioni successive IPC-7095B e IPC-A-610D, il diametro totale del foro della sfera di saldatura BGA non può superare il 25% del diametro totale della sfera di saldatura. La maggior parte delle fabbriche di elettronica utilizza anche questo per determinare la resa consentita dei fori. In futuro, in caso di modifiche, fare riferimento alle specifiche più recenti.

Foro BGA

Calcolo della dimensione del foro BGA (vuoto)

Pertanto, solo quando si scopre che l'IMC non cresce o si verifica la distribuzione irregolare tra l'IMC e l'interfaccia, ha una correlazione positiva con la qualità del PCBA o del processo. Questa correlazione può essere correlata al calore insufficiente nel forno a riflusso, allo scarso trattamento superficiale del PCB o dell'ambiente di stoccaggio, o alla qualità delle parti elettroniche. Ciò richiede più fette e analisi degli elementi. Posso giudicare.