Tecnologia PCBA - Cause e soluzioni della perdita di materiale SMT di PCBA

I fattori esistenti nella perdita di materiali SMT dei produttori di schede PCB possono essere analizzati in modo completo da persone, macchine, materiali e metodi come segue:

In primo luogo, fattori umani

1. quando gli operatori tecnici della lavorazione della patch smt installano il materiale, il materiale viene perso quando la cinghia è troppo lunga e il materiale viene premuto troppo; c'è un problema di perdita materiale;

Soluzione: i produttori di schede PCB forniscono formazione tecnica professionale per il personale tecnico smt. Quando gli operatori tecnici smt stanno caricando materiali, mantenere due o tre posti vacanti, premere il materiale alla finestra del materiale e vedere che il materiale è OK, in modo da poter controllare la posizione dell'ingranaggio FEEDER e la tensione del nastro.

2. dopo che il FEEDER è installato, ci sono detriti sulla TABELLA che lo fa essere fuori posto e incapace di recuperare materiali durante lo scuotimento;

Soluzione: i produttori di schede PCB forniscono formazione tecnica professionale per il personale relativo alla tecnologia smt. Quando gli operatori della tecnologia smt installano FEEDER, controllare la base della TABELLA e FEEDER della macchina per vari prodotti e pulire la TABELLA della macchina durante la rotazione e la trazione.

3. il vassoio materiale dell'attrezzatura smt non è installato sul FEEDER, causando il mandrino e il nastro di FEEDER per galleggiare e gettare materiali;

Soluzione: i produttori di schede PCB devono richiedere rigorosamente all'operatore tecnico smt di installare il vassoio del materiale sul FEEDER quando cambiano il materiale.

4. la mancata rimozione del materiale avvolto nel tempo causa cambiamenti di tensione, non-avvolgimento, alimentazione povera e FEEDER TAPE galleggia e getta;

Soluzione: i produttori di schede PCB richiedono rigorosamente all'operatore di pulire il nastro quando cambiano i materiali

5. perdita causata dall'inversione del bordo, saltare il bordo sbagliato, pulire il bordo, ecc.;

Soluzione: L'impianto di elaborazione della patch smt richiede rigorosamente all'operatore tecnico smt di operare secondo le istruzioni di lavoro e contrassegnare la posizione della scheda, la direzione della scheda e le precauzioni sul libro di istruzioni.

6. posizione del materiale sbagliato e P/N causano materiale sbagliato;

Soluzione: gli impianti di elaborazione PCBA devono formare gli operatori tecnici smt per controllare il materiale P/N e la visualizzazione dell'allarme della macchina e la posizione della tavola di scarico.

7. la quantità di materiali è sbagliata, il PCBA è eccessivo e il vassoio del materiale è perso per errore;

Soluzione: Richiedere al personale materiale di entrare e uscire tutti i materiali sulla linea di produzione, PCBA deve contare la quantità e registrarsi in servizio per controllare la quantità di produzione e la quantità di magazzino.

8. I parametri di imballaggio nel programma modificato sono impostati in modo errato e il numero di tempi di alimentazione utilizzati non corrisponde al PITCH imballaggio, con conseguente lancio;

Soluzione: Modificare i DATI CONFEZIONATI in base alla confezione del materiale.

9. prima dell'operazione di elaborazione del chip smt, la posizione di montaggio e l'errore di impostazione della stazione nel programma modificato dall'operatore tecnico smt ha causato il materiale sbagliato;

Soluzione: controllare il BOM e i disegni durante l'esecuzione del programma e ricontrollare il BOM e i disegni dopo aver pubblicato la prima scheda di ispezione.

10. durante il processo di elaborazione e produzione del PCB, FEEDER, NOZZLE e tecnici di lancio del materiale non sono riusciti a seguire il materiale di lancio in tempo e i dati hanno causato una grande quantità di materiale di lancio;

Soluzione: richiedere l'elaborazione di patch smt e tecnici di linea per monitorare le condizioni operative della macchina in tempo reale, e quando la macchina si allarma, deve essere elaborata e osservata in loco. Il rapporto di dumping orario deve essere firmato dal tecnico smt per confermare e scrivere le misure di miglioramento. Se c'è una firma per confermare che non è stato elaborato entro due ore, il motivo deve essere analizzato e comunicato all'assistente tecnico per l'elaborazione.

11. il coperchio dell'alimentatore non è fissato e l'alimentatore è caricato senza controllare l'alimentatore

Soluzione: La fabbrica di posizionamento smt richiede all'operatore tecnico smt di lavorare secondo i requisiti WI, controllare il FEEDER prima e dopo l'installazione e il tecnico e la gestione controllano e confermano.

12. FEEDER è impilato casualmente per causare deformazione e FEEDER STOPPER è smontato casualmente e messo in disordine;

Soluzione: La fabbrica di elaborazione delle patch deve richiedere all'operatore tecnico smt di posizionare tutto il FEEDER sull'automobile FEEDER. È severamente vietato impilarlo o posizionarlo casualmente.

13. il FEEDER cattivo non è stato riparato e riutilizzato in tempo, con conseguente lancio di materiali;

Soluzione: La fabbrica di PCB richiede che tutti i FEEDER cattivi dell'operatore tecnico smt devono essere chiaramente contrassegnati e inviati alla stazione di riparazione FEEDER per la riparazione e la correzione.

In secondo luogo, il fattore macchina

1. l'ugello di aspirazione è deformato, bloccato, danneggiato, pressione di vuoto insufficiente e perdita d'aria, causando il materiale da aspirare, recuperato erroneamente e il riconoscimento fallisce e il materiale viene gettato.

Soluzione: l'impianto di elaborazione PCBA richiede ai tecnici smt di controllare ogni giorno le apparecchiature smt, testare il centro NOZZLE, pulire l'ugello di aspirazione e mantenere regolarmente le apparecchiature smt come previsto.

2. tensione insufficiente della molla, ugello di aspirazione non coordinato e HOLD su e giù portano a cattiva raccolta;

Soluzione: mantenere regolarmente le apparecchiature smt come previsto, controllare e sostituire le parti vulnerabili.

3. deformazione di HOLD/SHAFT o PISTON, flessione dell'ugello di aspirazione e accorciamento dell'abrasione dell'ugello di aspirazione, con conseguente cattivo prelievo del materiale;

Soluzione: L'attrezzatura nell'officina smt del produttore di schede PCB viene regolarmente mantenuta come previsto e le parti vulnerabili vengono controllate e sostituite.

4. il materiale di recupero non è al centro del materiale e l'altezza di recupero non è corretta (generalmente premere 0.05MM dopo aver toccato la parte), con conseguente deviazione, recupero errato, offset e l'identificazione non corrisponde ai parametri dei dati corrispondenti E il sistema di riconoscimento è scartato come materiale non valido;

Soluzione: i produttori di PCB mantengono regolarmente le apparecchiature smt come previsto, controllano e sostituiscono le parti vulnerabili e calibrano l'origine della macchina.

3. Motivi materiali

1. prodotti scadenti come materiali in entrata sporchi, danneggiati, irregolari e l'ossidazione dei componenti PCB causano scarso riconoscimento.

Soluzione: feedback IQC per comunicare con i fornitori per sostituire i materiali.

2. i componenti sono magnetizzati, i componenti sono imballati troppo strettamente e il telaio del materiale ha troppo attrito sui componenti, il che rende impossibile assorbirli.

Soluzione: feedback IQC per comunicare con i fornitori per sostituire i materiali.

3. la dimensione del componente o la dimensione del pacchetto, la spaziatura e la direzione non sono uniformi per causare una cattiva raccolta e un cattivo riconoscimento.

Soluzione: il feedback che IQC comunica con il fornitore per sostituire il materiale, e l'imballaggio e la forma del corpo dello stesso materiale P/N devono essere controllati al momento della ricezione del materiale.

4. i componenti sono magnetizzati e il nastro materiale è troppo viscoso e il materiale aderisce al nastro materiale quando il nastro è avvolto.

Soluzione: la persona responsabile della posizione lavorativa pertinente del produttore della scheda PCB feedback IQC per comunicare con il fornitore per sostituire il materiale.

Quattro, metodo operativo

1. il tipo sbagliato di pacchetto FEEDER è utilizzato, la scanalatura per il nastro di carta e la scanalatura piana per il nastro causano il materiale non disponibile;

Soluzione: Formare l'operatore tecnico smt per identificare la scelta del materiale di imballaggio e FEEDER.

2. Utilizzare FEEDER sbagliato con specifiche diverse, 0802FEEDRE per 0603 materiali, 0804FEEDER per 0402 materiali, tappi in materiale Ø1.3MM per 0603 materiali, tappi in materiale Ø1.0MM per 0402 materiali, tappi in materiale Ø1.0MM per 0805 materiali, FEEDERPITCH sbagliato inaspettato

Soluzione: i produttori di schede PCB addestrano gli operatori tecnici smt per identificare le dimensioni e la forma del corpo del materiale e la scelta della copertura del materiale FEEDER.

3. Gli operatori tecnici smt dei produttori di schede PCB non lavorano secondo gli standard delle istruzioni di lavoro.

Soluzione: i produttori di schede pac richiedono rigorosamente il lavoro in conformità con le istruzioni di lavoro standard, valutano regolarmente le capacità operative dei tecnici smt e gestiscono supervisione e valutazione.