Tecnologia PCBA - I residui sul PCBA influiscono sull'affidabilità del PCBA

La tendenza di sviluppo dell'industria dell'informazione elettronica richiede che il processo di assemblaggio del PCB Assembly sia sempre più alto e l'affidabilità e la qualità dei prodotti elettronici interi della macchina sono principalmente determinate dall'affidabilità e dal livello di qualità del PCBA. Nella pratica di processo e nell'analisi dei guasti del PCBA, l'autore ha scoperto che i residui sul PCBA hanno un grande impatto sul livello di affidabilità del PCBA. Di seguito è riportato un inventario dei tipi e delle fonti di residui sul PCBA.

I residui sul PCBA provengono principalmente dal processo di assemblaggio, in particolare dal processo di saldatura. Come l'uso di residui di flusso, sottoprodotti di reazione di flusso e saldatura, adesivi, olio lubrificante e altri residui. Altre fonti di danno potenziale sono relativamente piccole, come la produzione di componenti e PCB e il trasporto di inquinanti, macchie di sudore, ecc. Questi residui possono generalmente essere suddivisi in tre categorie. Uno è residuo non polare, principalmente tra cui colofonia, resina, colla, olio lubrificante e così via. Questi residui possono essere rimossi al meglio solo pulendo con un solvente non polare. Il secondo tipo sono i residui polari, noti anche come residui ionici, comprendenti principalmente le sostanze attive nel flusso, come gli ioni alogeni, i sali prodotti da varie reazioni, questi residui devono essere ben rimossi, devono utilizzare solventi polari, come acqua, metanolo, ecc. Esiste anche una categoria di residui debolmente polari, comprendenti principalmente acidi organici e basi del flusso, la rimozione di queste sostanze per ottenere buoni risultati, deve utilizzare un solvente composito. Le categorie di base dei residui sono descritte dettagliatamente di seguito.

1. Residuo del flusso di rosina

Flusso contenente colofonia o resina modificata è composto principalmente da resina di colofonia non polare e una piccola quantità di alogenuro e acido organico, vettore solvente organico, solvente organico nel processo sarà volatile a causa della rimozione ad alta temperatura. Le sostanze attive come gli acidi organici alogenuri (ad esempio l'acido adipico) rimuovono principalmente lo strato di ossido dalla superficie per migliorare l'effetto di saldatura, ma nella saldatura, il complesso processo di reazione chimica modifica la struttura del residuo. I prodotti possono essere colofonia non reattiva, colofonia polimerizzata, agente attivo decomposto e agente attivo alogenuro, sale metallico prodotto dalla reazione con stagno e piombo, colofonia immutata e agente attivo sono più facili da rimuovere, ma i reagenti potenzialmente dannosi sono più difficili da rimuovere.

2. Residui di flusso acido organico

Flusso acido organico (OR) si riferisce generalmente alla parte solida del flusso è basata sul flusso acido organico, il residuo di questo tipo di flusso è principalmente acido organico non reattivo, come l'acido glicolico, l'acido succinico e i suoi sali metallici. Ora sul mercato la maggior parte dei cosiddetti incolori, nessun flusso pulito è questa categoria, è composta principalmente da acidi organici multipli, compresa la temperatura ambiente senza ioni alogeni, e la saldatura di ioni alogeni può essere prodotta a composti ad alta temperatura, a volte includono anche quantità molto piccole di polarità resina, questo tipo di residuo, Il più difficile è rimuovere i sali acidi organici con la saldatura, hanno un forte adsorbimento, e la solubilità è molto scarsa. Quando il processo di assemblaggio PCBA utilizza flusso solubile in acqua, è possibile produrre più di questi residui e sali di alogenuri, ma questi residui possono essere notevolmente ridotti mediante una tempestiva pulizia a base d'acqua.

3. Residuo bianco

Il residuo bianco è un contaminante comune sul PCBA e generalmente non viene trovato fino a quando il PCBA non è stato pulito o assemblato per qualche tempo. Molti aspetti del processo di fabbricazione del PCBA possono causare residui bianchi.

Gli inquinanti autocolorati del PCBA sono generalmente sottoprodotti del flusso, ma la scarsa qualità del PCB, come il forte adsorbimento della vernice di saldatura, aumenterà la possibilità di residui bianchi. I residui bianchi comuni sono la colofonia polimerizzata, l'attivatore non reattivo e i prodotti di reazione del flusso e della saldatura, come il cloruro di piombo o il bromuro. Dopo l'assorbimento di umidità, il volume di queste sostanze si espande e alcune sostanze si idratano anche con acqua, e il residuo bianco diventa sempre più evidente. Questi residui adsorbiti sul PCB sono estremamente difficili da rimuovere. La colofonia naturale è facile da produrre un sacco di reazione di polimerizzazione nel processo di saldatura. Se il surriscaldamento o l'alta temperatura per lungo tempo, il problema è più grave, dal processo di saldatura prima e dopo la colofonia superficiale del PCB e i risultati dell'analisi dello spettro infrarosso confermano questo processo.

4. Adesivi e inquinamento da olio

Nel processo di assemblaggio di PCBA, vengono spesso utilizzate colla gialla e colla rossa, che vengono utilizzate per fissare i componenti. Tuttavia, a causa dei motivi dei test di processo, la parte di connessione elettrica è spesso bloccata sporca, inoltre, il residuo dopo che il nastro protettivo del pad di saldatura è stato strappato influenzerà seriamente le prestazioni di connessione elettrica. Inoltre, alcuni componenti, come i piccoli potenziometri spesso rivestiti con troppo olio lubrificante, inquinano la scheda PCBA, il residuo di tale inquinamento, spesso isolamento, influisce principalmente sulle prestazioni di connessione elettrica, generalmente non causerà corrosione, perdite e altri problemi di guasto.