5 importanti collegamenti di gestione della qualità nella lavorazione PCBA
La domanda umana di prodotti elettronici continua a crescere, il che promuove il rapido sviluppo dell'industria manifatturiera dell'elettronica e la tecnologia di processo continua a precipitare. Con la popolarità degli smartphone e dei dispositivi indossabili, le capacità di produzione snella dei prodotti elettronici sono diventate più esigenti, il che ispira più aziende di produzione elettronica a prestare attenzione alla gestione della qualità PCBA. Questo articolo si concentra sui punti chiave della gestione della qualità elettronica della produzione PCBA.
1. Produzione PCB
Ci sono molti fattori che determinano la qualità del PCB. Tra questi, il materiale di substrato più importante, l'esposizione senza polvere e il rivestimento in rame sono i più critici. L'audit delle fabbriche di PCB non dovrebbe solo prestare attenzione alla loro scala e all'ambiente, ma anche prestare attenzione a questi punti chiave di qualità. I gradi dei materiali del substrato variano da A a C e i prezzi variano notevolmente. La gestione della pulizia del laboratorio di esposizione senza polvere può essere nota anche attraverso i documenti di un'agenzia di test di terze parti. Il processo di rivestimento in rame del circuito stampato ha requisiti estremamente elevati per coerenza e uniformità. La gestione della sostituzione della soluzione deve essere standardizzata e la manutenzione dell'apparecchiatura deve essere in atto. Anche il processo di rivestimento in rame deve essere riassunto e migliorato ripetutamente nella pratica.
2. Appalti di componenti
Assicurarsi che i componenti provengano dalla marca originale, che è fondamentale per il processo di imballaggio, e possano prevenire difetti di lotto dalla fonte. Le aziende di produzione elettronica devono impostare posizioni di ispezione dei materiali in entrata (IQC, Incoming Quality Control), controllare la consistenza dei materiali in entrata e campionare l'aspetto, i valori dei componenti, gli errori, ecc. Le aziende di produzione elettronica PCBA devono anche ottimizzare continuamente i loro canali di fornitura dei componenti.
3. Tecnologia di montaggio superficiale
Nel processo di montaggio superficiale SMT, le aziende produttrici di elettronica PCBA devono garantire che la stampa della pasta di saldatura sia uniforme e coerente e la programmazione della macchina SMT è ragionevole per garantire la resa di posizionamento di IC e BGA ad alta precisione. L'ispezione 100% AOI e l'ispezione di qualità del processo di fabbricazione (IPQC, controllo di qualità in-processo) è molto necessaria. Allo stesso tempo, è necessario rafforzare la gestione dei materiali di alimentazione e una rigorosa gestione dei file è richiesta dal prelievo dei materiali alla tavola di impilamento.
4. Test PCBA
I progettisti riservano generalmente punti di prova sul PCB e forniscono schemi di prova corrispondenti ai produttori di elettronica PCBA. Nei test ICT e FCT, analizzare le curve di tensione e corrente del circuito, nonché i risultati del test funzionale dei prodotti elettronici (possibilmente con alcuni rack di prova), e quindi confrontare i piani di prova per stabilire l'intervallo di accettazione, che è anche conveniente per i clienti continuare a migliorare.
5. Gestione delle persone
Per le aziende produttrici di elettronica PCBA, apparecchiature sofisticate di fascia alta ne sono solo una piccola parte e la cosa più importante è la gestione umana. La chiave è che i responsabili di produzione formulano processi scientifici di gestione della produzione e supervisionano l'implementazione di ogni stazione.
Nella feroce concorrenza del mercato, le aziende manifatturiere elettroniche continuano a ottimizzare la loro potenza interna e affinare la loro gestione della produzione è la chiave per adattarsi continuamente al mercato. Il controllo della qualità della produzione e il servizio diventeranno sicuramente la linfa vitale della concorrenza.