Tecnologia PCBA - 4 modi per migliorare l'efficienza produttiva di PCBA

4 modi per migliorare l'efficienza di produzione di PCBA Ridurre al minimo le modifiche dei componenti

Quando si specifica la fattura dei materiali (BOM), non è raro scoprire che il progettista ha elencato diversi componenti simili nello stesso riferimento della scheda PCB. Anche se questo elemento di selezione può essere fornito con le migliori intenzioni, può essere una sfida perché le dimensioni e la forma dei pezzi forniti da diversi produttori possono variare.

Le procedure di prelievo e posizionamento del montaggio superficiale sono solitamente impostate per una parte specifica. Eventuali deviazioni che superano le tolleranze previste possono causare il rigetto delle parti e l'interruzione della macinazione della linea di produzione. Per mantenere la coerenza, chiedi sempre al tuo fornitore di materiale di organizzare solo una parte approvata, o almeno, dovrebbero informarti di eventuali modifiche in modo che il tuo programma di pick and place possa essere aggiornato offline e tu possa evitare qualsiasi macchina costosa Downtime.

2. Scegliere l'imballaggio più efficiente

I formati in cui vengono offerti i dispositivi possono variare notevolmente, soprattutto nell'area dei circuiti integrati (IC). I metodi tipici di imballaggio IC possono includere vassoi per waffle, tubi e bobine-ognuno è solitamente distinto da una lettera o un numero specifico alla fine del numero di parte.

Se il vostro obiettivo è quello di ottenere la migliore efficienza, allora nastro e parti di avvolgimento sono la prima scelta, perché l'uso di parti tubolari dipende dall'operatore per sostituire le parti in qualsiasi momento quando il tubo diventa vuoto, il che può ritardare il processo di produzione. Naturalmente, in alcuni casi, potrebbe non essere possibile richiedere parti incollate e avvolte, come nel caso di New Product Introduction (NPI), che di solito è di piccole dimensioni in lotti. In questi casi, potrebbe non avere senso commerciale acquistare una quantità maggiore di apparecchiature, in modo da poterle ricevere in formato registrazione e bobina.

Se si decide di cambiare le parti dall'imballaggio del tubo a nastro e bobina, è anche necessario assicurarsi che la qualità di tenuta sul nastro di copertura sia adeguata. Guarnizioni di scarsa qualità aumentano il rischio di movimento del nastro di copertura, il che può significare che le parti possono essere danneggiate o perse.

3. Evitare componenti di giunzione

A volte, può essere necessario unire una piccola quantità di nastro e l'assemblaggio di avvolgimento insieme per formare una striscia continua più grande. Ma se questa giuntura non viene eseguita bene, il nastro potrebbe bloccarsi nella macchina di montaggio superficiale. Se il nastro di copertura viene rimosso dal nastro trasportatore, si rimane con una macchina bloccata che deve essere risolta dall'operatore, con conseguente costosi tempi di inattività.

4. Pianificare cose che non sono sempre pianificate

Inerente nel processo di produzione è che le cose a volte non vanno come previsto. Se la macchina di montaggio superficiale è smarrita, caduta o danneggiata un componente, e non si dispone di più inventario di quel componente, si possono avere due scelte difficili. Puoi scegliere di continuare a costruire con SMT e montare manualmente il pezzo una volta arrivato, oppure puoi smettere di lavorare mentre ordini (e aspetti) un pezzo di ricambio. La realtà è che nessuna delle due opzioni è particolarmente ideale. L'installazione manuale delle parti può influire sulla qualità, aumentare il rischio di danni e influenzare i tempi di consegna. Allo stesso tempo, scegliere di smettere di funzionare significa che la macchina è inattiva e costa denaro.

Mettere lo spreco nel tuo kit di componenti può costarti una piccola quantità in primo luogo, ma può farti risparmiare centinaia di sterline in rilavorazioni aggiuntive. Pertanto, quando possibile, assicurati di aver bisogno di più di ogni componente di quanto realmente pensi. I più piccoli dettagli possono avere un impatto enorme sull'efficienza della produzione di PCBA. Sviluppando una procedura per monitorare e migliorare continuamente il processo, sarete in grado di identificare ed eliminare le cose che non funzionano, afferrare saldamente la qualità e aumentare la redditività.