Tecnologia PCBA - Nella produzione di pcba, il lavoro che deve essere fatto nella fase di progettazione

Nella produzione di PCBA, il lavoro che deve essere fatto nella fase di progettaSolo facendo le cose in modo pianificato possiamo completare i vari compiti in modo efficiente. Come dice il detto: "Tutto è fatto in anticipo, e tutto è fatto in anticipo." Poi nella produzione di PCBA, c'è lavoro che deve essere fatto anche nella fase di progettazione, che è anche la nostra fase. Ho bisogno di un lavoro perfetto. Parliamo con voi qui sotto. La condivisione di oggi riguarda principalmente il lavoro che deve essere fatto nella fase di progettazione nella produzione di PCB che di solito si presta raramente attenzione. Ora abbiamo completato il lavoro che può essere completato in anticipo dopo la suddivisione, e ora entreremo nel link principale di oggi.

Ci sono due metodi della maschera di saldatura per i pad PCB, vale a dire la maschera di saldatura monopad e la maschera di saldatura del gruppo-pad:

(1) Il metodo monoblocco è progettato come metodo di progettazione prioritario. Finché il passo del pad è maggiore o uguale a 0,2 mm, il metodo del pad singolo dovrebbe essere progettato. I requisiti di progettazione sono: lo spazio minimo della maschera di saldatura è di 0,08 mm e la larghezza minima del ponte della maschera di saldatura è di 0,1 mm

(2) Se il passo del pad è inferiore a 0.2mm, il design del pad del gruppo può essere utilizzato.

Progettazione del pad PCB

(3) Se il pad appare su una grande pelle di rame ed è definito dalla maschera di saldatura, lo spazio della maschera di saldatura deve essere progettato in modo da essere 0 per garantire che la dimensione del pad sia la stessa di altri pad dello stesso componente.

Progettazione termica del dissipatore di calore

Quando i componenti del dissipatore di calore sono saldati, ci sarà meno stagno a causa dell'assorbimento dello stagno dei fori di dissipazione del calore. La ragione principale è che la capacità termica del foro è piccola. Quando la temperatura è inferiore alla componente del chip smt, fluirà nel foro a causa dell'assorbimento dei capelli, con conseguente meno stagno sotto il pad del dissipatore di calore. Per la situazione di cui sopra, la situazione di cui sopra può essere incontrata durante l'elaborazione del chip. Utilizzare il metodo di aumentare la capacità termica del foro di dissipazione del calore per migliorare. Collegare il foro di dissipazione del calore allo strato di terra interno. Se lo strato di terra è inferiore a 6 strati, lo strato locale di dissipazione del calore può essere isolato dallo strato di segnale, riducendo al contempo l'apertura alla dimensione di apertura più piccola disponibile. Quanto sopra è il lavoro che deve essere fatto nella fase di progettazione della produzione di PCBA. Questi compiti devono essere perfezionati da noi in fase di progettazione. Se avete domande a questo proposito, potete discutere con noi e fare progressi insieme! iPCB è felice di essere il vostro partner commerciale. Il nostro obiettivo aziendale è quello di diventare il produttore di PCB di prototipazione più professionale al mondo. Con più di dieci anni di esperienza in questo campo, ci impegniamo a soddisfare le esigenze dei clienti di diversi settori in termini di qualità, consegna, convenienza e qualsiasi altro requisito esigente. Come uno dei produttori di PCB più esperti e assemblatori SMT in Cina, siamo orgogliosi di essere il tuo miglior partner commerciale e buon amico in tutti gli aspetti delle tue esigenze PCB. Ci sforziamo di rendere il vostro lavoro di ricerca e sviluppo facile e senza preoccupazioni. Quality assuranceiPCB ha superato ISO9001: 2008, ISO14001, UL, CQC e altre certificazioni del sistema di gestione della qualità, produce prodotti PCB standardizzati e qualificati, padroneggia la tecnologia di processo complessa e utilizza attrezzature professionali come AOI e Flying Probe per controllare la produzione e le macchine di ispezione a raggi X. Infine, utilizzeremo il doppio controllo FQC dell'aspetto per garantire la spedizione secondo lo standard IPC II o IPC III standard.