Tecnologia PCBA - Otto legami di valutazione del trattamento PCBA

Otto legami di valutazione della lavorazione del PCBA Il processo di preparazione del piano di produzione è in realtà un processo di bilanciamento degli ordini e della capacità. Nel rivedere il piano di lavorazione e produzione PCBA, il direttore di produzione deve prestare attenzione ai requisiti e alla base della preparazione del piano e deve considerare i vincoli, valutare l'allocazione delle risorse e misurare la capacità produttiva. Questo articolo introduce principalmente l'assegnazione delle risorse di valutazione. Di seguito è riportato il processo generale di pianificazione della produzione, ogni punto di processo ha il suo focus di valutazione. I sei vincoli introdotti nei "Sei vincoli principali prima della preparazione dei piani di lavorazione e produzione del PCBA" sono i punti chiave di valutazione per ogni punto di processo.

Capacità delle attrezzature - efficienza del lavoro - contratto d'ordine - progettazione del processo - preparazione dei materiali - fornitura di energia - programma di produzione - ordine effettivo

1. Valutazione della capacità delle apparecchiature L'attenzione è sul numero di apparecchiature, il tipo di apparecchiature e lo stato dell'apparecchiatura. Nella lavorazione e nella produzione di PCBA, la classificazione delle macchine di produzione è la seguente: Secondo il grado di automazione, ci sono macchine automatiche e macchine manuali. Questi modelli sono adatti alla produzione di diverse varietà, e la valutazione dell'attrezzatura consiste nel misurare e calcolare la rispettiva capacità produttiva secondo i diversi modelli, e per comprendere il funzionamento dell'apparecchiatura.

2. valutazione dell'efficienza del lavoroL'attenzione è sulla quota di produzione per unità, lo stato del turno, la quantità di avvio, la produzione effettiva per unità, il tasso medio di partecipazione e il tasso medio difettoso. La capacità delle apparecchiature non è la stessa della capacità produttiva effettiva. In base ai contenuti sopra elencati, la capacità produttiva effettiva dei diversi modelli dovrebbe essere calcolata per categoria.

3. Valutazione del contratto d'ordine L'attenzione è sul tipo, quantità e tempo di consegna del contratto d'ordine. Verificare se i requisiti specificati nel contratto corrispondono alla capacità produttiva effettiva e se la produzione può essere completata entro il termine specificato.

4. Valutazione della progettazione del processo L'attenzione è sui requisiti del processo, sui tipi di prodotto e sulle quantità. Verificare se le varietà richieste per la redazione del contratto adottano processi speciali, se esistono componenti speciali e qual è il consumo materiale del prodotto.

5. Valutazione della preparazione delle materie prime L'attenzione è sulla quantità, varietà e tempo di utilizzo dei materiali. Determinare se i materiali preparati possono soddisfare le esigenze di redazione del contratto, se i componenti speciali possono essere preparati prima della produzione e se i componenti che devono essere rielaborati possono essere completati nei tempi previsti.

6. Valutazione dell'approvvigionamento energetico L'attenzione è posta sulla fornitura di elettricità, acqua e gas. Determinare se l'approvvigionamento energetico può garantire una produzione normale e se c'è una domanda speciale di energia.

7. Valutazione dei progressi della produzioneL'attenzione è sull'attuazione del precedente piano di produzione. Comprendere lo stato effettivo del programma di produzione e determinare il numero di giorni in anticipo o indietro.

8. Valutazione degli ordini effettivi L'attenzione è sull'attuazione del numero di ordini e sulla preparazione dei piani di produzione. Sulla base del completamento delle valutazioni precedenti, determinare il numero di contratti che possono essere accettati e formulare un nuovo piano di produzione in base alle esigenze di varietà, quantità e tempi di consegna dei contratti accettati.

Nella valutazione in otto fasi, gli oggetti chiave di valutazione dovrebbero essere la capacità di produzione di PCB delle apparecchiature e l'efficienza del lavoro dei dipendenti, perché questi due punti sono i fattori fondamentali che determinano la dimensione della capacità produttiva.