Dati PCB - Come progettare PCB Rigid-flex?

I circuiti stampati flessibili e i circuiti rigidi sono combinati attraverso la pressatura e altri processi secondo i requisiti di processo pertinenti per formare un circuito stampato con caratteristiche FPC e PCB.

Il PCB rigido-flessibile è ampiamente usato, come gli smartphone di fascia alta come gli iPhone; Auricolari Bluetooth di fascia alta (con requisiti per la distanza di trasmissione del segnale); dispositivi indossabili intelligenti; robot; UAV; Display curvi; apparecchiature di controllo industriale di fascia alta; Può essere visto in campi come computer e schermi LCD, schede madri e display, aerospaziali e satelliti.

PCB Rigid-Flex

I vantaggi del PCB Rigid-flex

Dotato di eccellenti caratteristiche sia in PCB che in FPC, può essere piegato, piegato, ridotto spazio e saldato a componenti complessi. Rispetto ai fili piatti, ha una durata di vita più lunga, stabilità più affidabile e non è facile da rompere, ossidare o cadere. È molto utile per migliorare le prestazioni del prodotto.

1. Piccole dimensioni e design flessibile

Il PCB Rigid-flex semplifica l'installazione di più componenti in uno spazio più piccolo, in quanto possono cambiare forma in base ai contorni specifici. Questa tecnologia ridurrà le dimensioni e il peso del prodotto finale, così come il costo complessivo del sistema. Allo stesso tempo, la forma compatta del PCB Rigid-flex lo rende la scelta migliore per cavi sottili e circuiti ad alta densità nella tecnologia HDI.

2. Personalizzabile per diverse applicazioni

Il pacchetto PCB Rigid-flex ha forma geometrica libera e può essere personalizzato per applicazioni in molti settori, come aerospaziale, militare, apparecchiature mediche e elettronica di consumo. Possono essere personalizzati nelle dimensioni e nella forma per adattarsi al design delle coperture e alla progettazione 3D, fornendo ai progettisti più possibilità di soddisfare le diverse esigenze in applicazioni specifiche.

3. Migliore stabilità meccanica

La stabilità della scheda rigida e la flessibilità della scheda flessibile costituiscono una struttura stabile per l'intero pacchetto mantenendo l'affidabilità del collegamento elettrico e la flessibilità necessaria per l'installazione di piccoli spazi.

4. Migliore prestazione in ambienti difficili

I PCB rigidi flex hanno un'elevata resistenza agli urti e resistenza alle vibrazioni, quindi possono funzionare normalmente in ambienti ad alta sollecitazione. Nei PCB Rigid-flexPCB vengono utilizzati meno cavi e connettori, il che riduce anche i rischi per la sicurezza e la manutenzione in futuro.

5. Facile da fabbricare e testare

Il PCB rigido-flex richiede un numero minore di interconnessori e componenti / parti correlate. Aiuta a semplificare le operazioni di assemblaggio e a rendere i PCB Rigid-flex più facili da assemblare e testare. Il PCB Rigid-flex è molto adatto per prototipi PCB.

Come progettare un PCB Rigid-flex?

Il PCB rigido-flessibile tradizionale include strati esterni di materiale del circuito rigido e strati di impilamento morbido del bordo sandwich. Gli endpoint PTH sono utilizzati per l'interconnessione intercalare e il collegamento dei circuiti interni ad aree dure esterne. Queste superfici dure hanno solo cuscinetti semplici e nessuna configurazione di conduttori o altre aree conduttive, in quanto il loro scopo è quello di proteggere tutti i circuiti da connessioni, cortocircuiti e danni causati dal montaggio.

1. Requisiti di progettazione per linee di area flessibili

Utilizzare una forma a goccia tra le linee spesse e sottili della linea per evitare l'espansione improvvisa o la contrazione della linea; Utilizzare angoli arrotondati per evitare angoli taglienti.

2. Quando si soddisfano i requisiti elettrici, il valore massimo del cuscinetto di saldatura deve essere preso. La linea di transizione al collegamento tra il cuscinetto di saldatura e il conduttore dovrebbe evitare angoli retti ed essere liscia. I piedi dovrebbero essere aggiunti al cuscinetto di saldatura indipendente per migliorare il supporto.

3. stabilità dimensionale, con la progettazione di aggiungere rame il più possibile, e progettare il maggior numero possibile di ormeggi in rame solido nella zona rifiuti.

4. Progettazione della finestra della pellicola di copertura

Aggiungere fori di allineamento manuali per migliorare la precisione di allineamento. Il design della finestra considera la gamma di flusso adesivo e di solito l'apertura della finestra è più grande del design originale. La dimensione specifica è fornita da ME come standard di progettazione. Le aperture di finestre piccole e dense possono essere progettate con stampi speciali come punzonatura rotativa e salto punzonatura.

5. Progettazione della zona di transizione dura morbida

La transizione regolare della linea dovrebbe essere perpendicolare alla direzione della curva; I fili dovrebbero essere distribuiti uniformemente in tutta l'area di piegatura; La larghezza del filo dovrebbe essere massimizzata in tutta la zona di piegatura e la zona di transizione non dovrebbe utilizzare il più possibile la progettazione di PTH Coverlay o la progettazione di PP senza flusso.

6. Progettazione di zone flessibili con requisiti di spazio d'aria

Non dovrebbero esserci fori passanti nelle parti che devono essere piegate. Aggiungere fili di rame protettivi su entrambi i lati della linea. Se lo spazio è insufficiente, possono essere aggiunti ulteriori fili di rame protettivi nell'angolo R interno della sezione piegata. La parte di collegamento del circuito deve essere progettata come un arco.

Il PCB Rigid-flex è realizzato in un modello a foglio e il trattamento di taglio della scheda morbida viene eseguito solo quando sia le aree dure che morbide sono completate. Prima di questa fase, il dielettrico stratificato passa attraverso il processo di produzione insieme e il progettista può presumere che tutti gli strati abbiano lo stesso supporto. Per qualsiasi processo di produzione di schede morbide, verrà stabilito un layout meccanico per costruire tutti gli endpoint con dimensioni precise e l'elenco dei circuiti sarà riorganizzato in base al tipo di circuito e configurato con grafica per determinare la forma complessiva della scheda morbida, impostare linee guida di progettazione e cablaggio. Allo stesso tempo, verranno notate alcune questioni aggiuntive, tra cui la conferma dell'aspetto di FPC e PCB, slot speciali per utensili, aperture delle finestre e smussature, la determinazione dell'area della scheda morbida, singola o doppia faccia, attaccata o non attaccata Selezione e specifiche del materiale.

L'area della scheda morbida dovrebbe avere una relazione verticale con l'area PCB dopo la formazione e i bordi dell'area dura dovrebbero essere arrotondati o protetti per proteggere la scheda morbida da strappi o danni da taglio. Le specifiche e i requisiti dei materiali e delle strutture dovrebbero essere il più aperti possibile, invece di definire un dielettrico stretto, la selezione e lo spessore dell'adesivo, possono essere utilizzate specifiche già pronte. Lo strato conduttore deve essere abbinato ai requisiti elettrici il più possibile per mantenere la coerenza. I circuiti più spessi richiedono strati adesivi più spessi, che ridurranno le prestazioni di dissipazione del calore.

Rigid-flex PCB è un nuovo tipo di circuito stampato che combina la durata di un PCB rigido con l'adattabilità di un PCB flessibile. Il prodotto finito è di piccole dimensioni e leggero nel peso e può soddisfare i requisiti dell'assemblaggio tridimensionale. Soddisfa la domanda di prodotti elettronici di consumo e ha un enorme potenziale di mercato.