Dati PCB - Quali sono i vantaggi dei bordi di processo riservati nella produzione di PCB

La ragione principale del bordo di processo riservato nella produzione di schede PCB è che la pista di montaggio SMT viene utilizzata per bloccare il circuito stampato e fluire attraverso il mounter. Pertanto, quando componenti troppo vicini al bordo del binario sono assorbiti dall'ugello di montaggio SMT e montati sul circuito stampato, si verifica il fenomeno di collisione e la produzione non può essere completata. Pertanto, nel processo di produzione di assemblaggio PCB, il bordo del processo viene generalmente aggiunto per considerare le patch e i plug-in successivi. Quindi, quali sono i vantaggi di riservare i bordi del processo per la produzione di PCB?

Il bordo di processo riservato è quello di assistere il plug-in patch per saldare le parti aggiunte su entrambi i lati o quattro lati della scheda PCB, che non fanno parte della scheda PCB e possono essere rimosse dopo la produzione e la produzione della scheda PCB A. Il bordo di processo riservato per la produzione PCB consumerà più schede e aumenterà i costi di produzione PCB. Pertanto, quando si progettano bordi di processo PCB, è necessario bilanciare economia e fabbricabilità. Per alcuni PCB speciali, il PCB originale con 2 o 4 bordi di processo può essere notevolmente semplificato dall'assemblaggio PCB. La larghezza del binario del montante SMT deve essere pienamente considerata quando si progetta il metodo di giunzione per l'elaborazione del montaggio di chip SMT. Per la giunzione di più di 350mm di larghezza, è necessario comunicare con l'ingegnere di processo del fornitore SMT. La planarità del bordo del processo di produzione PCB è anche una parte importante della produzione di PCB. Quando si rimuove il bordo di processo della produzione di PCB, è necessario assicurarsi che il bordo di processo sia piatto. Soprattutto per PCB con elevati requisiti di precisione di assemblaggio, qualsiasi sbavatura irregolare porterà all'offset della posizione del foro di installazione, che porterà grandi problemi al successivo assemblaggio PCB.

Per realizzare una scheda PCB completa, deve passare attraverso molti processi complicati. Se ci sono alcuni errori operativi nel processo di produzione del PCB, porterà a problemi di qualità delle schede finite finali, che non soddisfano i requisiti del prodotto. Il problema comune della disconnessione PCB influenzerà la realizzazione delle funzioni PCB.

Quindi, qual è la causa della disconnessione PCB? I seguenti sono alcuni motivi per la rottura del PCB che sono stati ordinati dal piccolo editor:

1) Processo di incollaggio del film: Il film non è saldamente incollato e appaiono bolle. Se il film è bagnato, ci sarà inquinamento da immondizia.

2) Processo di esposizione: problemi causati da graffi o immondizia sul film negativo, compresi problemi della macchina di esposizione, parti di esposizione insufficienti, ecc.

3) Processo di sviluppo: lo sviluppo è sfocato e poco chiaro.

4) processo di incisione: la pressione dell'ugello è troppo alta e il tempo di incisione è troppo lungo.

5) problema di galvanizzazione: la galvanizzazione è irregolare o la superficie ha forza di adsorbimento.

6) Funzionamento improprio: Durante la produzione di PCB, il PCB è stato graffiato e rotto a causa di funzionamento improprio.

Qual è la causa della rottura del cavo della scheda PCB? In primo luogo, guarda la forma di rottura del cavo, scopri il processo in cui il problema ha causato la rottura del cavo della scheda PCB analizzando la forma di rottura del cavo e quindi controlla gradualmente le possibili cause nel processo di produzione.