Dati PCB - Perché si adattano schede multistrato e schede TG medio alto?

1. Quali campi sono PCB multistrato tavole generalmente utilizzate in?

Il circuito stampato multistrato PCB è generalmente utilizzato in apparecchiature di comunicazione, dispositivi medici, controllo industriale, sicurezza, elettronica automobilistica, aviazione, periferiche del computer e altri campi. Come "la forza principale principale" in questi campi, con il continuo aumento delle funzioni del prodotto, le linee sono sempre più intensive, e le corrispondenti esigenze del mercato per la qualità della scheda stanno diventando sempre più elevate e la domanda dei clienti di circuiti stampati TG medio e alto è in costante aumento.

2. La particolarità di PCB multistrato

Le piastre PCB ordinarie avranno deformazioni e altri problemi a temperature elevate e le caratteristiche meccaniche ed elettriche possono anche diminuire drasticamente, riducendo la durata del prodotto. I campi di applicazione del PCB multistrato sono generalmente situati nell'industria scientifica e tecnologica di fascia media e alta, che richiede direttamente che i suoi materiali dello strato abbiano alta stabilità, alta resistenza chimica e possano resistere ad alte temperature, elevata umidità, ecc Pertanto, le schede PCB multistrato devono essere fatte di almeno TG150 o più schede, in modo da ridurre l'influenza di fattori esterni e prolungare la durata dei prodotti.

3. stabilità e alta affidabilità del tipo di scheda PCB ad alto TG

Valore TG: TG è la temperatura più alta alla quale viene mantenuto l'acciaio della piastra. Il valore TG si riferisce alla temperatura alla quale il polimero amorfo (compresa la parte amorfa del polimero cristallino) cambia dallo stato del vetro allo stato elastico elevato (stato della gomma). Il valore TG è la temperatura critica alla quale il substrato si fonde da solido a liquido di gomma. Il valore TG è direttamente correlato alla stabilità e all'affidabilità dei prodotti PCB. Più alto è il valore TG, più forti sono la stabilità e l'affidabilità.

4. La scheda PCB High TG presenta i seguenti vantaggi:

4.1. alta resistenza al calore, che può ridurre il galleggiamento del pad PCB durante la fusione a caldo infrarosso, la saldatura e lo shock termico.

4.2. Low coefficient of thermal expansion (low CTE) can reduce the warpage caused by temperature factors, e ridurre la frattura di rame all'angolo del foro causata dall'espansione termica. Soprattutto in Scheda PCB con otto o più strati, la prestazione di fori placcati attraverso è migliore di quella di Scheda PCBs con valori generali di TG.

Con eccellente resistenza chimica, la scheda multistrato PCB può mantenere intatte le sue prestazioni nel processo di trattamento bagnato e sotto l'immersione di molte soluzioni chimiche.

Il PCB ad alto Tg è anche chiamato PCB, quando la temperatura sale a una certa soglia, il substrato cambierà da uno stato di vetro a uno stato di gomma. La temperatura in questo momento è chiamata temperatura di transizione del vetro (Tg) della piastra. In altre parole, Tg è la temperatura più alta (℃) alla quale il substrato mantiene la rigidità. Vale a dire, alle alte temperature, i materiali comuni del substrato PCB producono costantemente ammorbidimento, deformazione, fusione e altri fenomeni, che sono anche mostrati nel brusco declino delle caratteristiche meccaniche ed elettriche, influenzando così la durata del prodotto. Generalmente, la temperatura della piastra Tg è superiore a 130 „ƒ, l'alto Tg è generalmente superiore a 170 „ƒ, e il Tg medio è generalmente superiore a 150 „ƒ; Generalmente, schede PCB con Tg � 170 � sono chiamate schede stampate ad alto Tg; Il Tg del substrato è aumentato e la resistenza al calore, la resistenza all'umidità, la resistenza chimica, la resistenza alla stabilità e altre caratteristiche del cartone stampato saranno migliorate. Più alto è il valore TG, migliore è la resistenza alla temperatura della piastra. Soprattutto nel processo senza piombo, l'alto Tg è utilizzato più frequentemente; L'alto Tg si riferisce ad alta resistenza al calore. Con il rapido sviluppo dell'industria elettronica, in particolare dei prodotti elettronici rappresentati dai computer, che si stanno sviluppando verso alta funzionalità e alto multistrato, è richiesta una maggiore resistenza al calore dei materiali del substrato PCB come prerequisito. Con l'emergere e lo sviluppo della tecnologia di installazione ad alta densità rappresentata da SMT e CMT, PCB è sempre più dipendente dal supporto di alta resistenza al calore del substrato in termini di piccola apertura, cablaggio fine e sottigliezza.

5. Tg fattori che influenzano

5.1. Influenza dell'elaborazione del PCB sul valore Tg

Il foglio Tg deve essere controllato principalmente dai seguenti aspetti del processo PCB. Per prima cosa, apri il piatto di asciugatura. La temperatura non dovrebbe essere troppo alta. È meglio abbassare il valore Tg di 10 ℃. (Ad esempio, il materiale ad alta velocità generale Tg è cotto a 170 „ƒ / 4h), che rilascia principalmente lo stress interno e l'umidità rimasti nel piatto e promuove l'ulteriore indurimento della resina nel piatto. In secondo luogo, la tavola viene asciugata dopo la doratura. Dopo che la tavola di doratura è immersa nella medicina liquida nel processo bagnato, la tavola assorbe una certa quantità di acqua. Se l'acqua rimane nella scheda, la qualità della piastra di pressatura sarà influenzata e il valore Tg della scheda sarà influenzato. Pertanto, la tavola deve essere asciugata dopo la doratura (120 ℃/1 ora). PP (prepreg) della piastra di pressatura assorbe una certa quantità di acqua durante lo stoccaggio. L'acqua residua tra le catene molecolari del polimero è molto difficile da scaricare durante la pressatura a caldo. Se la piastra di pressatura non è deumidificata, è molto facile avere difetti come scoppio della piastra e delaminazione. Pertanto, influenzerà anche le dimensioni del TG e deve essere deumidificato prima di premere.

5.2. Effetto dell'assorbimento dell'acqua sul Tg

Durante la pressatura a caldo, la reazione di reticolazione tra polimeri non può essere eseguita completamente, quindi ci sono gruppi polari nella piastra, che sono facili da assorbire l'acqua e non possono realmente riflettere il valore Tg della piastra dopo aver assorbito l'acqua. Pertanto, prima della prova Tg, il campione deve essere cotto a 105 ℃ per 2 ore per rimuovere l'umidità da Scheda PCB.